Овчинников Александр Владимирович
д.т.н., профессор, заместитель генерального директора по НИИТитану АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ИНСТИТУТ ТИТАНА» (АО «ИНСТИТУТ ТИТАНА»)
Образование и квалификация: Запорожский государственный технический университет, 1994-1999 годы, специальность «Технология и оборудование сварки», АР №11581438.
Доктор технических наук, специальность «Материаловедение», номер диплома ДД №002562.
Профессор кафедры Механика, 28.04.2015, аттестат серия 12ПР, №010362.

Научные интересы: В 2021 году под руководством А.В. Овчинникова основана научная школа «Титан и цирконий: металлургия и машиностроение».
Под руководством А.В.Овчинникова защищены:
 6 диссертационных работ на соискание степени кандидата технических наук
• Скребцов А.А. («Повышение механических и служебных свойств спеченных титановых сплавов», 2015 г., Материаловедение)
• Митина Т.А. («Повышение механических свойств субмикрокристаллических титановых сплавов при деформационной и механической обработках», 2012 г., Материаловедение)
• Селиверстов О.Г. («Повышение свойств сварных соединений роторных деталей ГТД из титанового сплава ВТ8», 2016 г., Материаловедение)
• Давыдов С.И. («Усовершенствование технологии получения титана с заданным содержанием кислорода», 2010 г., Металлургия черных и цветных металлов)
• Янко Т.Б. («Разработка технологии комплексного легирования титана и циркония в процессе магнийтермического восстановления», 2016 г., Металлургия цветных металлов)
• Капустян О.Е. («Повышение механических и служебных свойств сварных соединений спеченного конструкционного титана», 2019, Материаловедение)
 1 диссертационная работа на соискание степени доктора философии:
• Ефанов В.С. («Усовершенствование технологии изготовления литых катодов из никелевого сплава для нанесения жаростойких покрытий на лопатки авиадвигателей», 2021г., Металлургия)
 1 диссертационная работа на соискание степени доктора технических наук:
• Павленко Д.В. («Развитие научных основ и усовершенствование процессов изготовления деталей из порошковых материалов для газотурбинных двигателей с применением интенсивной пластической деформации», 2021 г., процессы и машины обработки давлением).

В настоящее время он руководит подготовкой к защите 3 кандидатских и 2 докторских диссертационных работ.

Основные направления научной деятельности:
 технология производства сферических и несферических порошков титановых, циркониевых, никелевых и других сплавов для 3D-принтеров;
 разработка импортозамещающей технологии получения лопаток газотурбинных двигателей для беспилотных аппаратов;
 получение в условиях Украины авиационных жаропрочных интерметаллидных сплавов новых поколений;
 реализация производства медицинских имплантатов из Ti и Zr по технологии 3D-принтинга.

Награды, знаки отличия: является заместителем председателя секции «Машиностроение» Научного совета Министерства образования и науки Украины, членом действующей Технической комиссии по стандартизации Госпотребстандарта Украины, действующим экспертом Национального фонда исследований Украины, членом редакционных коллегий двух специализированных научных журналов НАН Украины и МОН Украины, членом специализированного ученого совета по защите кандидатских и докторских диссертаций по специальности «Материаловедение».
Публикации: В области производства и использования титана более 200 научных работ, патентов и авторских свидетельств.
Тел. +38(067)6136562; электронная почта: iaov31@gmail.com.
Профили в наукометрических базах:
https://orcid.org/0000-0002-5649-1094
https://www.scopus.com/authid/detail.uri?authorId=57192110535
https://scholar.google.com.ua/citations?hl=uk&user=X2TY9NcAAAA

Cферами научно-технической деятельности НИИТитан являются:

• Выполнение научных исследований и опытно-конструкторских работ;
• Разработка и внедрение новых и усовершенствование существующих технологий и оборудования в области производства цветных металлов;
• Повышение технического уровня производств цветных металлов;
• Обеспечение повышения извлечения цветных металлов и комплексного использования сырья с обеззараживанием, переработкой и утилизацией отходов производства, разработка и внедрение безотходных и бессточных технологических процессов и мероприятий по защите окружающей среды;
• Разработка новых материалов и энергосберегающих технологических процессов и внедрение их в производство;
• Определение наиболее эффективных областей применения цветных металлов, в первую очередь, титана и магния, изучение и совершенствование структуры их потребления;
• Разработка государственных программ и концепций создания, развития и реформирования производства цветных металлов в Украине.

В состав НИИТитан входят:

• Лаборатория электротермии и технической экологии (№1);
• Лаборатория хлорных процессов (№2);
• Лаборатория металлотермии и порошковой металлургии (№3);
• Лаборатория электрохимических производств (№6);
• Лаборатория очистки технологических газов (№20).
• Центр сертификационных испытаний цветных металлов, стандартных образцов и метрологического обеспечения аналитического контроля.

В последние годы в металлургии цветных металлов были выполнены следующие разработки:

• литий — технология извлечения лития и его солей из литийсодержащего сырья Полоховского месторождения с полученнием технически чистого карбоната лития, пользующегося широким спросом на мировом рынке;
• диоксид титана – технология обогащения ильменитовых концентратов со снижением в них содержания оксидов хрома; технология выплавки титановых шлаков из обесхромленного концентрата для последующей переработки их на пигментный диоксид титана сульфатным методом; элементы технологии получения пигментного диоксида титана хлоридным способом с использованием отечественного сырья для производства пигментов высокого качества;
• кремний — технология хлорирования кремнийсодержащего сырья и гидрирования полученного тетрахлорида кремния;
• марганец — технология получения электролитического марганца из растворов сульфата марганца после их очистки;
• галлий – технология получения галлия из маточных растворов глиноземного производства;

• цинк — пирометаллургическая технология получения цинксодержащего клинкера для последующей гидрометаллургической переработки с получением чернового цинка;
• ферросплавы — опробование разных видов сырьевых материалов с целью получения концентратов для производства ферросплавов; технология производства ферротитана; металлургическое опробование титано-магнетитовых концентратов Федоровского месторождения с целью получения феррованадия;
• порошки титана и других металлов, изделия из них – технология изготовления порошков титана и других металлов; технология изготовления из порошков титана пористых спеченных изделий в виде дисков, втулок, стаканов, труб, колец типа Рашига и других элементов аппаратуры для использования в химической, текстильной, металлургической и других отраслях промышленности при работе в агрессивных средах как фильтровальных элементов; технология получения гидрида титана из титановых порошков;
• титан – полный комплекс работ, начиная от получения титановых шлаков и до переработки и утилизации отходов производства;
• технология получения титановых шлаков в РТП, технология хлорирования титановых шлаков с получением технического тетрахлорида титана;
• технология глубокой очистки тетрахлорида титана; технология и оборудование магниетермического восстановления тетрахлорида титана;
• технология вакуумной сепарации реакционной массы; технология и оборудование переработки блоков губчатого титана с получением товарных партий;

• магний – технология получения гранулированного магния для десульфурации чугуна; технология и оборудование для получения магния в бездиафрагменных электролизерах; печь непрерывного рафинировании магния; комплекс исследований и испытаний отечественных бишофитных месторождений с целью обеспечения Украины собственным магниевым сырьем;
• цирконий — технология магниетермического получения губчатого циркония, испытанная на пилотных установках, технология магниетермического получения Ti-Zr лигатур; технология получения губчатого титана, легированного цирконием;
• алюминий — технология электролитического получения алюмокремниевых сплавов; технология сухого обогащения бокситов;
• ванадий — три варианта технологии извлечения ванадия из хлоридных отходов с организацией производства пятиокиси ванадия;
• скандий — технология переработки хлоридных отходов с извлечением скандия;
• ниобий — технология переработки отходов с извлечением тантал-ниобиевого концентрата с содержанием суммы пентаоксидов тантала и ниобия не ниже 60%; технология металлотермического получения ниобия;
• германий — комплекс исследований по извлечению германия из разных видов германийсодержащих отходов, в том числе из надсмольных вод коксохимических заводов.