ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СФЕРИЧЕСКИХ ТИТАНОВЫХ ПОРОШКОВ
АО «Институт титана» в течение последних лет активно разрабатывает и осваивает высокоэффективные инновационные технологии производства титановых порошков, изделий из них, а также примения их в различных отраслях, в том числе и для аддитивных технологий.
В свете современных тенденций развития аддитивных процессов наиболее перспективным и экономически выгодным методом производства порошков титана и титановых сплавов для 3D-процессов является технология гидрирования-дегидрирования титановых материалов с последующей сферидизацией в плазме.
АО «Институт титана» предлагает к внедрению разработанную инновационную высокоэффективную технологию гидрирования-дегидрирования легированного титана с замкнутым циклом использования водорода. В результате таких технологических процессов возможно получение несферических (а при использовании сферидизатора – и сферических) порошков титана и титановых сплавов для изготовления деталей методами порошковой металлургии и аддитивных технологий, в том числе и для нужд аэрокосмической промышленности.
Сферидизацию титановых порошков производит наш партнер – ООО «МУЛЬТИФЛЕКС».
ООО «МУЛЬТИФЛЕКС» является производителем металлических порошков сферической формы из различных сплавов. Изготавливает порошки для аддитивных технологий, наплавления и напыления из титановых, никелевых, железных, кобальтовых и других сплавов.
Технология сферидизации, применяемая ООО «МУЛЬТИФЛЕКС», гарантированно обеспечивает химический и гранулометрический состав и форму порошков.
Преимущества технологии:
• порошки имеют высокое качество и могут быть использованы в аэрокосмической промышленности, машиностроении, медицине;
• порошки имеют идеальную сферическую форму, в них отсутствуют сателлиты и внутренние поры, что характерно для порошков, полученных методом газовой атомизации.
АО «Институт титана» совместно с НИЦ «Титан Запорожья» предлагает инновационную технологию по производству порошков титана низкой себестоимости методом гидрирования-дегидрирования из титана губчатого или других титансодержащих материалов, различного качества и фракционного состава.
На базе этой технологии АО «Институт титана» может поставить технологию и спроектировать производство титановых порошков требуемой производительности.
В настоящее время ведутся исследовательские работы по отработке параметров гидрирования титана губчатого различных марок, а также отходов титана и его сплавов в виде обрези проката, прутков, болванок, штамповок, стружки.
Технологический процесс обеспечивает возможность варьирования качеством порошков и их фракционным, химическим составом, содержанием кислорода, азота, железа, никеля, магния, алюминия, ванадия , а также получение высококачественных порошков необходимого гранулометрического состава (40-100 мкм) для аддитивных технологий, синтеза изделий методами порошковой металлургии, наплавки, напыления и др.
Область применения титановых порошков, полученных по данной технологии:
Готовы к диалогу со всеми структурами, заинтересованными:
Технология получения изделий методом порошковой металлургии, основана на холодном формообразовании детали или заготовки путём прессования и последующем высокотемпературном синтезе в вакууме. Данная технология даёт возможность получать изделия из титановых сплавов и других конструкционных материалов с высоким уровнем физических и механических свойств, соответствующих стандартным сплавам. Сама технология синтеза методом порошковой металлургии обеспечивает максимальный коэффициент использования материала (более 0,95) и высокую технологичность, соответствующую массовому производству с большой степенью автоматизации.
АО «Институт титана» и НИЦ «Титан Запорожья» разработали технологию получения длинномерных прутковых заготовок из порошков титана, диаметром до 80 мм и длиной до 2000 мм. Кроме того, разработана технология ковки спечённых прутковых заготовок, что даёт возможность получить состав, структуру и свойства, не уступающие соответствующим показателям сплавов, полученных по классической технологии.
В качестве основного материала для спечённых изделий из титанового сплава используют порошки титановые по ТУ У 14-10-026-98, производимые на Запорожском металлургическом опытно-промышленном заводе (ЗМОЗ) АО «Институт титана».
Преимущества технологии получения изделий из титановых порошков и сплавов на основе метода порошковой металлургии:
Предприятиям, заинтересованным во внедрении технологий производства порошков титановых и изделий из них, будет предоставлен весь комплекс услуг по разработке соответствующей технологии и проектированию.
АО «Институт титана» также может реализовывать порошок собственного производства, полученный как традиционным методом, так и методом гидрирования титана губчатого.
Для Украинских предприятий в нынешнее время остро стоит проблема импортозамещения продукции из титана и его сплавов, которая может быть решена путём внедрения предлагаемых технологий.
АО «Институт титана» предлагает для разработки и промышленного внедрения современную, высокоэффективную инновационную ресурсосберегающую комплексную технологию получения легированного губчатого титана для производства титановых сплавов и легированных металлопорошковых композиций, в т.ч. для аддитивных технологий на основе порошков титана.
Внедрение данной технологии позволит производить сырье как для классических (литых и деформируемых) титановых сплавов, так и для новейших направлений производств (аддитивные порошковые технологии), которые широко внедряются в высокотехнологичных областях промышленности, химии, авиации, космических технологиях и атомной энергетике.
Данная технология даст возможность производить эксклюзивный товар глубокой стадии переработки с заданными системами легирования для перспективных (ВТ-5, Ti-Mo-Al и др.) и широко используемых (6%Al-4%V, Grade 5, Ti-O, Grade 3, ВТ-6 и др.) титановых сплавов.
Наши технологические решения позволят увеличить добавочную стоимость и повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции.
Инновационными составляющими и «ноу-хау» АО « Институт титана» в данной технологии являются: