Технологія виробництва титанових шлаків у руднотермічній печі одностадійним способом

АТ «ІНСТИТУТ ТИТАНУ» володіє сучасною вдосконаленою технологією отримання титанових шлаків у руднотермічній печі одностадійним способом.

Пропонуються готові до впровадження технологічні рішення виробництва титанових шлаків у руднотермічній печі із трансформаторами потужністю 25 МВА.

Проектування повного комплексу технологічного процесу одержання титанових шлаків у дугових руднотермічних печах (РТП).

Титановий шлак – високозатребуваний на світовому ринку продукт.

Процес отримання титанових шлаків з концентрацій ільменіту являє собою виплавку концентрату ільменіту в дугових руднотермічних печах (РТП). Плавка відбувається у напівзакритому режимі на порошковій шихті з отриманням титанового шлаку із заданим вмістом оксиду заліза, а також попутного металу (чавуну).

Технологія отримання титанових шлаків дозволяє виробляти їх у вигляді товарної продукції як для отримання губчатого титану, так і для виробництва пігментного діоксиду титану хлорним або сульфатним способами.

ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ

95% від загального обсягу виробництва – на одержання пігментного діоксиду титану для використання у галузях:
Одержання білого пігменту для целюлозно-паперової промисловості
Лакофарбова промисловість
Виробництво синтетичних волокон
Нанотехнології
Виробництво пластмас
Виробництво термостійкого та оптичного скла
Виробництво білої кераміки
Виробництво керамічних діелектриків
Виробництво гумових виробів

5% від загального обсягу – виробництво металевого титану (титанової губки) для використання у галузях:
Авіабудування
Ракетобудування
Суднобудування
Хімічна промисловість
Кріогенна техніка
Гальванотехніка
Нафтово-газова промисловість
Харчова промисловість
Медицина
Спортивна техніка
Виробництво ювелірних виробів

ТЕХНОЛОГІЇ І ГАРАНТОВАНІ ПОКАЗНИКИ

Гарантовані показники пропонованої технології виробництва титанових шлаків у руднотермічних печах (РТП):
продуктивність РТП – 62627 тонн/рік;
вилучення титану з концентрату (із поверненням оборотного пилу) до товарної продукції (титановий шлак) – щонайменше 98%;
одержання титанового шлаку заданого складу – вміст TiO2 – 84-90% та FeO – 5-7%;
отримання титанових шлаків у вигляді товарної продукції як для виробництва титану губчастого, так і для виробництва пігментного діоксиду титану хлоридним або сірчанокислотним способами;
одержання попутного кондиційного металу;
всі процеси транспортування матеріалів, завантаження-вивантаження, подрібнення, класифікації, дозування та змішування, брикетування, сушіння, механізовані та автоматизовані;
забезпечення вибухобезпеки процесу та утилізації вторинних енергоресурсів.

ПРОЕКТИ

Понад 10 реалізованих проектів на повний комплекс виробництва титанових шлаків у РТП у різних країнах світу, у тому числі на замовлення компаній Panzhihua Iron &Steel (Group) Company», КНР, АТ «УКТМК», Республіка Казахстан, Saraf Agencies Pvt. Ltd., Республіка Індія, TRAFALGAR, Республіка Індія, SMELSAPL, Республіка Індія, IRENA GROUP INVESTOR SP ZOO, Польща.

У процесі виконання робіт із проектування АТ “ІНСТИТУТ ТИТАНУ”, при необхідності, може розробити 3D-модель з обов’язковим використанням BIM технологій (Revit).