Технологія виробництва порошків титану низької собівартості методом гідрування-дегідрування
Титанові порошки широко затребувані завдяки своїм унікальним властивостям, що робить їх ідеальними для використання у високотехнологічних галузях промисловості.
АТ «ІНСТИТУТ ТИТАНУ» протягом останніх років активно розробляє та освоює високоефективні інноваційні технології виробництва титанових порошків, виробів з них, а також застосування їх у різних галузях, у тому числі й для адитивних технологій.
У світлі сучасних тенденцій розвитку адитивних процесів найбільш перспективним та економічно вигідним методом виробництва порошків титану та титанових сплавів для 3D-процесів є технологія гідрування-дегідрування титанових матеріалів з подальшою сферидизацією в плазмі.
АТ «ІНСТИТУТ ТИТАНУ» пропонує інноваційну технологію виробництва порошків титану низької собівартості методом гідрування-дегідрування з титану губчастого або інших матеріалів, що містять титан, різної якості і фракційного складу. В результаті таких технологічних процесів можливе одержання несферичних (а при використанні сферидизатора – і сферичних) порошків титану та титанових сплавів для виготовлення деталей методами порошкової металургії та адитивних технологій, у тому числі для потреб аерокосмічної промисловості.
ГАЛУЗІ ВИКОРИСТАННЯ
- Аерокосмічна промисловість
- Автомобільна промисловість
- Металургія
- Хімічна промисловість
- Нафтогазова промисловість
- Медицина
- Виробництво електроенергії
- Вироби серії “Low cost” – пруткові напівфабрикати, металовиробна група, запірна арматура, фланці, деталі спеціальної геометрії, готові вироби складної форми
- Вироби, аналогічні за характеристиками серійним литим та деформованим сплавам типу ВТ5, ВТ6, ВТ1-0 та ін. — пруткові напівфабрикати, металовиробна група, запірна арматура, фланці, деталі спеціальної геометрії, готові вироби складної форми
- Спортивні товари
- Споживчі товари
ВИРОБНИЦТВО
На базі представленої технології АТ «ІНСТИТУТ ТИТАНУ» може поставити технологію та спроектувати виробництво титанових порошків необхідної продуктивності.
Технологічний процес забезпечує можливість варіювання якістю порошків та їх фракційним, хімічним складом, вмістом кисню, азоту, заліза, нікелю, магнію, алюмінію, ванадію, а також отримання високоякісних порошків необхідного гранулометричного складу (40-100 мкм) для адитивних порошків та синтезу виробів методами порошкової металургії, наплавлення, напилення тощо.
Отримайте безкоштовну консультацію та презентацію наших технологій!
Заповніть форму і наші експерти зв’яжуться з вами, щоб обговорити деталі, відповісти на запитання та запропонувати оптимальні рішення для вашого бізнесу. У полі «Текст повідомлення» коротко напишіть, що вас цікавить.