ПРИГЛАШАЕМ К СОТРУДНИЧЕСТВУ ИНВЕСТОРОВ И ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ВНЕДРЕНИЮ ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

АО «ИНСТИТУТ ТИТАНА» предлагает к внедрению технологию извлечения галлия из растворов глиноземного производства и выполнение проектных работ по строительству производства по получению галлия

На мировом рынке галлий пользуется высоким и стабильным спросом. С каждым годом потребление этого металла возрастает, параллельно происходит увеличение его производства. Цена на металлический галлий постоянно повышается.
Области использования – радиоэлектроника, оптоволоконная электроника, высокочастотная электроника, полупроводниковые лазеры, термометры высоких температур, легкие сплавы, органический синтез, медицина.
Основным источником получения галлия служат растворы глиноземного производства.
АО «ИНСТИТУТ ТИТАНА» располагает технологией по извлечению технического галлия из растворов глиноземного производства сорбционным методом с содержанием галлия в готовом продукте не менее 4N.
Ранее были выполнены проектные работы по строительству цеха по производству галлия производительностью 10 тонн в год технического галлия. Заказчик – ООО «Николаевский глиноземный завод», г. Николаев, Украина. Цех был построен и запущен в производство.
В настоящее время АО «ИНСТИТУТ ТИТАНА» выполняет Контракт «Разработка базового инжиниринга по проекту «Участок по производству галлия».
В основу проекта положена технология сорбционного извлечения галлия из раствора глиноземного производства, которая является на сегодняшний день наиболее совершенной, перспективной, экологически чистой вследствие того, что от исходного сырья отбирается только необходимый компонент в максимально концентрированном виде, а остальные компоненты возвращаются в производство, и поэтому в себестоимости галлия затраты на сырье отсутствуют.
Таким образом, решаются сразу две задачи: повышение качества готовой продукции (глинозема) из-за удаления из него примеси галлия и получение дополнительного готового продукта в виде технического галлия.

ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СФЕРИЧЕСКИХ ТИТАНОВЫХ ПОРОШКОВ

АО «ИНСТИТУТ ТИТАНА» в течение последних лет активно разрабатывает и осваивает высокоэффективные инновационные технологии производства титановых порошков, изделий из них, а также применения их в различных отраслях, в том числе и для аддитивных технологий.
В свете современных тенденций развития аддитивных процессов наиболее перспективным и экономически выгодным методом производства порошков титана и титановых сплавов для 3D-процессов является технология гидрирования-дегидрирования титановых материалов с последующей сферидизацией в плазме.
АО «ИНСТИТУТ ТИТАНА» предлагает к внедрению разработанную инновационную высокоэффективную технологию гидрирования-дегидрирования легированного титана с замкнутым циклом использования водорода. В результате таких технологических процессов возможно получение несферических (а при использовании сферидизатора – и сферических) порошков титана и титановых сплавов для изготовления деталей методами порошковой металлургии и аддитивных технологий, в том числе и для нужд аэрокосмической промышленности.
Сферидизацию титановых порошков производит наш партнер – ООО «МУЛЬТИФЛЕКС».
ООО «МУЛЬТИФЛЕКС» является производителем металлических порошков сферической формы из различных сплавов. Изготавливает порошки для аддитивных технологий, наплавления и напыления из титановых, никелевых, железных, кобальтовых и других сплавов.
Технология сферидизации, применяемая ООО «МУЛЬТИФЛЕКС», гарантированно обеспечивает химический и гранулометрический состав и форму порошков.
Преимущества технологии:
• порошки имеют высокое качество и могут быть использованы в аэрокосмической промышленности, машиностроении, медицине;
• порошки имеют идеальную сферическую форму, в них отсутствуют сателлиты и внутренние поры, что характерно для порошков, полученных методом газовой атомизации.

ПРОИЗВОДСТВО ПОРОШКОВ ИЗ ГИДРИРОВАННОГО ГУБЧАТОГО ТИТАНА

АО «ИНСТИТУТ ТИТАНА» совместно с НИЦ «Титан Запорожья» предлагает инновационную технологию по производству порошков титана низкой себестоимости методом гидрирования-дегидрирования из титана губчатого или других титансодержащих материалов, различного качества и фракционного состава.

На базе этой технологии АО «ИНСТИТУТ ТИТАНА» может поставить технологию и спроектировать производство титановых порошков требуемой производительности.

В настоящее время ведутся исследовательские работы по отработке параметров гидрирования титана губчатого различных марок, а также отходов титана и его сплавов в виде обрези проката, прутков, болванок, штамповок, стружки.

Технологический процесс обеспечивает возможность варьирования качеством порошков и их фракционным, химическим составом, содержанием кислорода, азота, железа, никеля, магния, алюминия, ванадия , а также получение высококачественных порошков необходимого гранулометрического состава (40-100 мкм) для аддитивных технологий, синтеза изделий методами порошковой металлургии, наплавки, напыления и др.

Область применения титановых порошков, полученных по данной технологии:

химическая, нефте- и газоперерабатывающая промышленность — коррозионностойкие фильтрующие элементы и фильтрующие системы для жидкостей и газов, запорная арматура, крепежные системы в сложных климатических и коррозионных условиях, геттерные системы, кольца Рашига;
медицина — титановое стоматологическое протезирование, штифты, имплантанты, крепежные системы при переломах, скобы, лангеты;
промышленность — воздушные фильтры, масляные фильтрующие системы, самосмазывающиеся подшипники, втулки, крепежные элементы, компонент для напыления;
металлургия — лигатуры, порошковые сплавы, ферротитан;
элементы для морского судостроения;
изделия серии «Low cost» — прутковые полуфабрикаты, метизная группа, запорная арматура, фланцы, детали специальной геометрии, готовые изделия сложной формы;
изделия, аналогичные по характеристикам серийным литым и деформированным сплавам типа ВТ5, ВТ6, ВТ1-0 и др., — прутковые полуфабрикаты, метизная группа, запорная арматура, фланцы, детали специальной геометрии, готовые изделия сложной формы.

Готовы к диалогу со всеми структурами, заинтересованными:

в изготовлении титанового порошка, необходимого для нужд собственного производства;
в переработке титанового лома гидрированием;
в создании и отработке технологии получения порошка титанового методом гидрирования-дегидрирования с заданными свойствами и с последующим выполнением всего комплекса проектных работ.

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ ПОРОШКОВ И СПЛАВОВ МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

Технология получения изделий методом порошковой металлургии, основана на холодном формообразовании детали или заготовки путём прессования и последующем высокотемпературном синтезе в вакууме. Данная технология даёт возможность получать изделия из титановых сплавов и других конструкционных материалов с высоким уровнем физических и механических свойств, соответствующих стандартным сплавам. Сама технология синтеза методом порошковой металлургии обеспечивает максимальный коэффициент использования материала (более 0,95) и высокую технологичность, соответствующую массовому производству с большой степенью автоматизации.

АО «ИНСТИТУТ ТИТАНА» и НИЦ «Титан Запорожья» разработали технологию получения длинномерных прутковых заготовок из порошков титана, диаметром до 80 мм и длиной до 2000 мм. Кроме того, разработана технология ковки спечённых прутковых заготовок, что даёт возможность получить состав, структуру и свойства, не уступающие соответствующим показателям сплавов, полученных по классической технологии.

В качестве основного материала для спечённых изделий из титанового сплава используют порошки титановые по ТУ У 14-10-026-98, производимые на Запорожском металлургическом опытно-промышленном заводе (ЗМОЗ) АО «ИНСТИТУТ ТИТАНА».

Преимущества технологии получения изделий из титановых порошков и сплавов на основе метода порошковой металлургии:

возможность получения низкотоннажных изделий;
получение ответственных деталей, в т.ч. и в области двигателестроения;
изготовление изделий из порошков с заданным химическим составом, управление структурой сплавов, содержанием кислорода, азота, железа, никеля, магния, алюминия, ванадия в порошке титана;
возможность применения смесей термомеханических и гидрированных титановых порошков.

Предприятиям, заинтересованным во внедрении технологий производства порошков титановых и изделий из них, будет предоставлен весь комплекс услуг по разработке соответствующей технологии и проектированию.

АО «ИНСТИТУТ ТИТАНА» также может реализовывать порошок собственного производства, полученный как традиционным методом, так и методом гидрирования титана губчатого.

Для Украинских предприятий в нынешнее время остро стоит проблема импортозамещения продукции из титана и его сплавов, которая может быть решена путём внедрения предлагаемых технологий.

ПРОИЗВОДСТВО ЛЕГИРОВАННОГО ГУБЧАТОГО ТИТАНА ДЛЯ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВ ТИТАНА

АО «Институт титана» предлагает для разработки и промышленного внедрения современную, высокоэффективную инновационную ресурсосберегающую комплексную технологию получения легированного губчатого титана для производства титановых сплавов и легированных металлопорошковых композиций, в т.ч. для аддитивных технологий на основе порошков титана.

Внедрение данной технологии позволит производить сырье как для классических (литых и деформируемых) титановых сплавов, так и для новейших направлений производств (аддитивные порошковые технологии), которые широко внедряются в высокотехнологичных областях промышленности, химии, авиации, космических технологиях и атомной энергетике.

Данная технология даст возможность производить эксклюзивный товар глубокой стадии переработки с заданными системами легирования для перспективных (ВТ-5, Ti-Mo-Al и др.) и широко используемых (6%Al-4%V, Grade 5, Ti-O, Grade 3, ВТ-6 и др.) титановых сплавов.

Наши технологические решения позволят увеличить добавочную стоимость и повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции.

Инновационными составляющими и «ноу-хау» АО «ИНСТИТУТ ТИТАНА» в данной технологии являются:

Технологии и оборудование для получения бинарных хлоридных смесей.
Технологии и оборудование восстановления и вакуумной сепарации легированного титана губчатого с заданными системами легирования с равномерным распределением легирующих элементов.
Технологии и оборудование для получения дисперсных металлопорошковых композиций для аддитивных технологий методом гидрирования-дегидрирования.
Технология вовлечения полупродуктов переработки битумной очистки тетрахлорида титана с высоким извлечением ценных компонентов.