Первый ежегодный международный форум United by Mining
24 сентября 2025 года в Киеве состоялся первый ежегодный международный форум United by Mining – событие, объединившее представителей власти, бизнеса, международных организаций и инвесторов для обсуждения будущего украинской ресурсной экономики. Программа форума охватывала четыре ключевые темы: «Устойчивое восстановление Украины», «Международное партнерство», «Потенциал Украины», «Оборонный хаб». Организатором мероприятия выступила Национальная ассоциация добывающей промышленности Украины при поддержке […]
24 сентября 2025 года в Киеве состоялся первый ежегодный международный форум United by Mining – событие, объединившее представителей власти, бизнеса, международных организаций и инвесторов для обсуждения будущего украинской ресурсной экономики. Программа форума охватывала четыре ключевые темы: «Устойчивое восстановление Украины», «Международное партнерство», «Потенциал Украины», «Оборонный хаб». Организатором мероприятия выступила Национальная ассоциация добывающей промышленности Украины при поддержке Коммерческого департамента посольства США в Украине. Миссия форума – создать современную модель партнерства между Украиной и миром в сфере природных ресурсов, основанную на доверии, устойчивости и общей ответственности за будущее. На форуме была представлена «Дорожная карта интенсификации развития добывающей отрасли-2025». Делегация АО «ИНСТИТУТ ТИТАНА» в составе владельца Андрея Заики, генерального директора Виктора Бренера и заместителя генерального директора по НИИТитану, д.т.н. Александра Овчинникова приняла участие в работе форума и на собственной экспозиции представила информационные материалы о деятельности организации, направлениях ее развития и предлагаемых услугах в области научных исследований, проектных работ и производства продукции. <img src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2838-300x169.jpg" alt="" width="300" height="169" class="alignnone size-medium wp-image-2493" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2838-300x169.jpg 300w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2838-768x432.jpg 768w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2838-1024x576.jpg 1024w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2838-250x141.jpg 250w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2838.jpg 1280w" sizes="(max-width: 300px) 100vw, 300px" /><img src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2837-300x280.jpg" alt="" width="300" height="280" class="alignnone size-medium wp-image-2492" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2837-300x280.jpg 300w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2837-768x716.jpg 768w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2837-1024x954.jpg 1024w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2837-161x150.jpg 161w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2837.jpg 1280w" sizes="(max-width: 300px) 100vw, 300px" /><img src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2836-169x300.jpg" alt="" width="169" height="300" class="alignnone size-medium wp-image-2491" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2836-169x300.jpg 169w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2836-576x1024.jpg 576w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2836-84x150.jpg 84w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2836.jpg 720w" sizes="(max-width: 169px) 100vw, 169px" /> <img src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2835-225x300.jpg" alt="" width="225" height="300" class="alignnone size-medium wp-image-2494" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2835-225x300.jpg 225w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2835-768x1024.jpg 768w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2835-113x150.jpg 113w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2835.jpg 960w" sizes="(max-width: 225px) 100vw, 225px" /> <img src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2839-225x300.jpg" alt="" width="225" height="300" class="alignnone size-medium wp-image-2495" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2839-225x300.jpg 225w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2839-768x1024.jpg 768w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2839-113x150.jpg 113w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2839.jpg 960w" sizes="(max-width: 225px) 100vw, 225px" /> <img src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2840-225x300.jpg" alt="" width="225" height="300" class="alignnone size-medium wp-image-2496" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2840-225x300.jpg 225w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2840-768x1024.jpg 768w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2840-113x150.jpg 113w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2840.jpg 960w" sizes="(max-width: 225px) 100vw, 225px" />
Переговоры АТ «ИНСТИТУТ ТИТАНА» с представителями бизнеса и государственных учреждений Республики Индия
16 июля текущего года представители руководства АТ «ИНСТИТУТ ТИТАНА» во главе с генеральным директором Виктором Александровичем Бренером провели переговоры с представителями компании JNARDDC, Республика Индия и Министерства горнодобывающей промышленности Индии. В ходе дискуссии выступили д-р Анупам Агнихотри, директор JNARDDC, и представители Министерства горнодобывающей промышленности Индии с презентацией «Предложение о создании пилотной установки по переработке щелочного […]
16 июля текущего года представители руководства АТ «ИНСТИТУТ ТИТАНА» во главе с генеральным директором Виктором Александровичем Бренером провели переговоры с представителями компании JNARDDC, Республика Индия и Министерства горнодобывающей промышленности Индии. В ходе дискуссии выступили д-р Анупам Агнихотри, директор JNARDDC, и представители Министерства горнодобывающей промышленности Индии с презентацией «Предложение о создании пилотной установки по переработке щелочного раствора объёмом 1000 литров для извлечения галлия в Индии». Представители АТ «ИНСТИТУТ ТИТАНА» проинформировали индийскую сторону о наличии в нашей организации современной технологии и установки для эффективного получения галлия в лабораторно-промышленном масштабе, а также опыта проектирования производства галлия. Преимущества предлагаемой технологии: 1. Низкая себестоимость получения галлия. 2. Возможность организации производства без внесения изменений в основной технологии глинозёмного производства. 3. Практическое отсутствие отходов и вредных выбросов. 4. Высокая степень автоматизации. 5. Низкие капитальные затраты и быстрая окупаемость. 6. Чистота галлия достигает 4N, а при необходимости – до 6N с минимальными дополнительными вложениями. <img src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/07/IMG_7432-241x300.jpeg" alt="" width="241" height="300" class="alignnone size-medium wp-image-2397" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/07/IMG_7432-241x300.jpeg 241w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/07/IMG_7432-768x957.jpeg 768w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/07/IMG_7432-822x1024.jpeg 822w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/07/IMG_7432-120x150.jpeg 120w" sizes="(max-width: 241px) 100vw, 241px" /> <img src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/07/IMG_7433-219x300.jpeg" alt="" width="219" height="300" class="alignnone size-medium wp-image-2398" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/07/IMG_7433-219x300.jpeg 219w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/07/IMG_7433-768x1052.jpeg 768w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/07/IMG_7433-747x1024.jpeg 747w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/07/IMG_7433-109x150.jpeg 109w" sizes="(max-width: 219px) 100vw, 219px" />
Участок по производству галлия на Павлодарском алюминиевом заводе по заказу АО «Алюминий Казахстана»
РЕДКИЕ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ. ЗНАЧЕНИЕ ДЛЯ СОВРЕМЕННОГО МИРА
Современный мир тяжело представить без продукции из металлов. Машины, мосты, бытовая техника, украшения, посуда – почти все, что нас окружает, в своем составе имеет определенную долю металлов. В школьном курсе истории нас учили, что в исторических масштабах революционным для человечества стал так называемый «железный век», который пришел на смену «бронзовому веку» примерно 3-4 тыс. лет […]
Современный мир тяжело представить без продукции из металлов. Машины, мосты, бытовая техника, украшения, посуда – почти все, что нас окружает, в своем составе имеет определенную долю металлов. В школьном курсе истории нас учили, что в исторических масштабах революционным для человечества стал так называемый «железный век», который пришел на смену «бронзовому веку» примерно 3-4 тыс. лет назад. А вот наши дни вполне уже можно назвать «веком редких и редкоземельных металлов». Именно они стали основой всей электроники, которая нас окружает и на которой, по сути, построена наша цивилизация. Также без этих металлов были бы невозможны ни современная авиация, ни освоение космоса, ни прорывные медицинские технологии. Смартфоны, телевизоры с плоскими экранами, мониторы компьютеров, компоненты электроники, сильные постоянные магниты, GPS-навигаторы, радары, лазеры, МРТ-томографы, контрастные препараты для диагностики опухолей, солнцезащитные очки, оптика для космической и военной техники, элементы конструкций ядерных реакторов, атомные микробатареи, легирующие добавки для цветной и черной металлургии, катализаторы в химической промышленности — все это составляет наш современный развивающийся мир, и все это невозможно представить без использования редких и редкоземельных элементов. Это значит, что в наше время неожиданно фору в мировом распределении богатства получают страны, обладающие месторождениями именно таких «металлов XXI века». Точнее, не просто обладающие, а сумевшие наладить добычу и переработку. В настоящее время редкие и редкоземельные металлы являются одними из главных видов материалов, наличие которых определяет уровень развития высоких технологий. В современных условиях спрос на эти металлы постоянно растет. Со второй половины ХХ века уровни производства и потребления редких и редкоземельных элементов стали рассматриваться в качестве индикаторов экономической и национальной безопасности промышленно развитых и развивающихся стран. За последние 10 лет мировое потребление лития, ниобия, ванадия, тантала, редких земель и некоторых других редких металлов увеличилось в 2-3 раза, а наиболее дефицитных и стратегически важных элементов (например, рения и индия) – в 7-10 раз. Ожидается, что в течение следующих двух десятилетий спрос на медь и редкоземельные элементы возрастет более чем на 40 %, на никель и кобальт – на 60-70 %, а на литий – почти на 90 %. По данным Международного энергетического агентства, чтобы удовлетворить прогнозируемые потребности в важнейших минералах, содержащих редкие и редкоземельные металлы, к 2030 году, необходимо значительно расширить их производство. Для достижения целей по глобальным чистым выбросам углерода к 2030 году необходимо ввести в действие дополнительно 50 литиевых, 60 никелевых и 17 кобальтовых рудников. Человечество всегда будет стремиться выше летать, быстрее ездить, глубже проникать в недра земли и при этом сокращать затраты на необходимые для этого ресурсы. Это значит, что материалы нового поколения должны превосходить предыдущие и обладать новыми, уникальными свойствами. Такие свойства могут обеспечить редкие и редкоземельные металлы. Поэтому проблемы разработки редких и редкоземельных металлов – как их извлекать, как перерабатывать, как производить из них готовые изделия – всерьез волнуют тех, кто думает о будущем. В этом смысле производство редких и редкоземельных металлов в настоящее время стало мощным инструментом геополитики. <img src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/04/Современный-мир-2-300x208.jpg" alt="" width="300" height="208" class="alignnone size-medium wp-image-2265" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/04/Современный-мир-2-300x208.jpg 300w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/04/Современный-мир-2-768x533.jpg 768w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/04/Современный-мир-2.jpg 1024w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/04/Современный-мир-2-216x150.jpg 216w" sizes="(max-width: 300px) 100vw, 300px" />
Понятие «редкие и редкоземельные элементы»
Редкие элементы — условное название группы химических элементов Периодической системы Д.И. Менделеева. Редкие элементы условно подразделяют на категории: лёгкие (литий Li, рубидий Rb, цезий Cs, бериллий Be), тугоплавкие (титан Ti, цирконий Zr, гафний Hf, ванадий V, ниобий Nb, тантал Ta, молибден Mo, вольфрам W), рассеянные (галлий Ga, индий In, таллий Tl, германий Ge, кадмий Cd, […]
Редкие элементы — условное название группы химических элементов Периодической системы Д.И. Менделеева. Редкие элементы условно подразделяют на категории: лёгкие (литий Li, рубидий Rb, цезий Cs, бериллий Be), тугоплавкие (титан Ti, цирконий Zr, гафний Hf, ванадий V, ниобий Nb, тантал Ta, молибден Mo, вольфрам W), рассеянные (галлий Ga, индий In, таллий Tl, германий Ge, кадмий Cd, селен Se, теллур Te, рений Re), редкоземельные (скандий Sc, иттрий Y, лантан La и лантаноиды), радиоактивные (Po, Tc, Fr, Ra, Ac, Th, Pa, U, Pu, Np, Cm, Cf, Am и др.). Однако многие из этих элементов могут быть отнесены одновременно к разным группам. Появление терминов «редкие элементы» и «редкоземельные элементы» объясняется сравнительно поздним освоением и использованием этих элементов, что связано с их малой распространённостью или рассеянностью в земной коре. Именно эта особенность делает процесс их выделения и очистки чрезвычайно сложным и трудоемким. Первые редкие и редкоземельные элементы были открыты еще в конце XVIII – начале XIX века. Однако практическое применение они начали находить только в XX веке. Ситуация резко изменилась во второй половине XX века, когда появление новых промышленных технологий обусловило необходимость широкого использования таких металлов и их соединений в самых разнообразных областях. Но их потребление все равно мизерно по сравнению с потреблением традиционных для человечества металлов. Огромную проблему представляют добыча и переработка редких и редкоземельных металлов — в силу, как правило, крайне низкой их концентрации в рудах. Кроме того, в настоящее время не доведены до совершенства технологии переработки использованной техники и электроники: в настоящее время в мире перерабатывается не более 2-3 % отходов, содержащих редкие и редкоземельные элементы. В настоящее время редкие и редкоземельные металлы находят самое широкое применение в различных технологиях в области электронных устройств, производства инновационных материалов, промышленной химии и других. За последние 30 лет в мире произошел взрывообразный рост спроса на такие металлы, и сегодня нет‏ отрасли, где они бы‏ не использовались‏ — от атомной‏ и авиационной‏ промышленности до производства‏ стекла. Применение редких и редкоземельных металлов свидетельствует о высоком уровне технологического развития производства. Ученые полагают, что эти элементы станут незаменимыми в процессе перехода к более совершенным технологиям, включая био- и нанотехнологии, атомную и космическую промышленность, а также «зеленую энергетику». Именно по этой причине редкоземельные металлы считаются стратегически важными ресурсами, а их наличие является критически важным для обеспечения национальной безопасности и технологической независимости.
Десульфурация чугуна гранулированным магнием
Технология десульфурации чугуна гранулированным магнием Десульфурация передельного чугуна – это процесс снижение содержания в нем серы, что является важным требованием при производстве стали. Операция десульфурации проводится на выпуске и после выпуска чугуна из печи в агрегате «печь-ковш». На современных металлургических предприятиях обязательным является наличие отделений внедоменной десульфурации чугуна. Особенно актуальна десульфурация чугуна при высоком содержании […]
Технология десульфурации чугуна гранулированным магнием <img class="alignnone size-medium wp-image-2165" src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Десульфурация-1-300x240.png" alt="" width="300" height="240" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Десульфурация-1-300x240.png 300w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Десульфурация-1-188x150.png 188w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Десульфурация-1.png 720w" sizes="(max-width: 300px) 100vw, 300px" /> Десульфурация передельного чугуна – это процесс снижение содержания в нем серы, что является важным требованием при производстве стали. Операция десульфурации проводится на выпуске и после выпуска чугуна из печи в агрегате «печь-ковш». На современных металлургических предприятиях обязательным является наличие отделений внедоменной десульфурации чугуна. Особенно актуальна десульфурация чугуна при высоком содержании серы в коксующихся углях и, как следствие, в коксе и передельном чугуне. Десульфурация приводит сразу к нескольким положительным результатам, главными из которых являются повышение эффективности доменного производства, увеличение объемов поставок высококачественного чугуна и отливок из него, расширение объемов производства качественных сталей. Применение магния в качестве десульфуратора позволяет понижать содержание серы в чугуне до 0,002–0,010%. При этом расходы магния минимальны. АО «ИНСТИТУТ ТИТАНА» располагает современной усовершенствованной технологией десульфурации чугуна гранулированным магнием. ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ достижения конечного содержания серы на уровне 0,002–0,010%; повышение степени десульфурации при обработке чугуна с низкой температурой; низкие удельные затраты на обработку чугуна из-за небольшого расхода магния — 1,1–1,4 кг/кг серы; минимальная потеря температуры чугуна при обработке — 5–10 °С; сокращение длительности внепечной обработки примерно в 2 раза; уменьшение в 3-10 раз количества образующегося шлака; полная автоматизация процесса. ПРОЕКТЫ Более 30 реализованных проектов на внедрение технологии десульфурации чугуна гранулированным магнием и выполнение проектных работ на строительство участков на металлургических предприятиях КНР, в том числе на Пекинском, Уханьском, Тайюаньском, Тангшанском, Сянтаньском, Ханданском и многих других металлургических комбинатах. Участие в разработке проекта установки десульфурации чугуна гранулированным магнием для завода в Бирме по заказу ЗАО «Техника Маркетинг Сервис», Республика Кипр. Организация установки и процесса десульфурации жидкого чугуна гранулированным магнием на металлургическом заводе в Союзе Мьянма по заказу TM Crane-Export Limited, Республика Кипр. <img class="alignnone size-medium wp-image-2166" src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Десульфурация-2.png-300x229.jpg" alt="" width="300" height="229" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Десульфурация-2.png-300x229.jpg 300w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Десульфурация-2.png-768x585.jpg 768w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Десульфурация-2.png-197x150.jpg 197w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Десульфурация-2.png.jpg 794w" sizes="(max-width: 300px) 100vw, 300px" /> Получите бесплатную консультацию и презентацию наших технологий! Заполните форму, и наши эксперты свяжутся с вами, чтобы обсудить детали, ответить на вопросы и предложить оптимальные решения для вашего бизнеса. В поле «Текст сообщения» кратко опишите, что вас интересует. [contact-form-7]
Технология производства гранулированного магния в солевой оболочке Гранулированный магний с момента начала его промышленного производства и до настоящего времени широко используют в качестве основного реагента-десульфуратора доменного чугуна. В начале 2000-ых годов украинская технология десульфурации чугуна приобрела широкое распространение в мире, особенно на металлургических заводах КНР, в связи с применением гранулированного магния в солевой оболочке. Отличительной […]
Технология производства гранулированного магния в солевой оболочке Гранулированный магний с момента начала его промышленного производства и до настоящего времени широко используют в качестве основного реагента-десульфуратора доменного чугуна. В начале 2000-ых годов украинская технология десульфурации чугуна приобрела широкое распространение в мире, особенно на металлургических заводах КНР, в связи с применением гранулированного магния в солевой оболочке. Отличительной особенностью данного процесса является диспергирование жидкого магния (или его сплавов) и охлаждение гранул в атмосфере воздуха без применения инертных газов. Это стало возможным в результате подбора соответствующих геометрических параметров центробежного гранулятора, способа подачи металла в гранулятор и состава солевого расплава – сфериодизатора. АО «ИНСТИТУТ ТИТАНА» располагает современной усовершенствованной технологией производства гранулированного магния в солевой оболочке. ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ Десульфурация чугуна Химическая промышленность Машиностроение Нефтедобыча ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ пожаро- и взрывобезопасность технологического процесса и получаемого продукта – гранулированного магния в солевой оболочке, вследствие того, что он не содержит частицы меньше 0,1 мм и температура его самовозгорания на 300–350 °С выше, чем у магниевых порошков; высокая производительность (до 8000-10000 т/год) продукта, содержащего не менее 92 % магния; возможность регулирования гранулометрического состава частиц в интервале диаметров от 0,4 до 2,5 мм; полная механизация и автоматизация процессов; возможность получения гранулированного магния из различных видов сырья – электролитического мания, силикотермического магния, магниевого скрапа, магниевых сплавов, вторичных магниевых сплавов. ПРОЕКТЫ Реализованные проекты на полный комплекс производства гранулированного магния в различных странах мира, в том числе по заказу компаний HUNAN S.R.M. Technology Сo., Ltd., КНР – производство магния из магниевого скрапа. Более 30 реализованных проектов на внедрение технологии десульфурации чугуна гранулированным магнием и выполнение проектных работ на строительство участков на металлургических предприятиях КНР и других стран. <img class="alignnone size-medium wp-image-2165" src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Десульфурация-1-300x240.png" alt="" width="300" height="240" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Десульфурация-1-300x240.png 300w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Десульфурация-1-188x150.png 188w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Десульфурация-1.png 720w" sizes="(max-width: 300px) 100vw, 300px" /> Получите бесплатную консультацию и презентацию наших технологий! Заполните форму, и наши эксперты свяжутся с вами, чтобы обсудить детали, ответить на вопросы и предложить оптимальные решения для вашего бизнеса. В поле «Текст сообщения» кратко опишите, что вас интересует. [contact-form-7]
Технология производства магния электролитическим способом в биполярных электролизерах АО «ИНСТИТУТ ТИТАНА» располагает современной усовершенствованной технологией поточного производства магния электролитическим способом в биполярных электролизерах. Конструктивной особенностью биполярных электролизеров и их отличием от монополярных является то, что, кроме катодов и анодов, подключенных к соответствующим клеммам шинопровода постоянного тока, между ними находятся электродные пластины, не соединенные с шинопроводом. […]
Технология производства магния электролитическим способом в биполярных электролизерах АО «ИНСТИТУТ ТИТАНА» располагает современной усовершенствованной технологией поточного производства магния электролитическим способом в биполярных электролизерах. Конструктивной особенностью биполярных электролизеров и их отличием от монополярных является то, что, кроме катодов и анодов, подключенных к соответствующим клеммам шинопровода постоянного тока, между ними находятся электродные пластины, не соединенные с шинопроводом. При прохождении через электролизер постоянного тока одна сторона электродов работает как анод, а противоположная как катод. Благодаря этому существенно уменьшается количество электрических контактов, что вместе с уменьшенным расстоянием между электродами обеспечивает существенное сокращение расхода электроэнергии на производство магния-сырца. По традиционной технологии на участке электролиза на производство одной тонны магния-сырца тратится около 15 тыс. кВт×ч электроэнергии, а при использовании биполярных электролизеров этот показатель составляет 10 тыс. кВт×час. Наличие биполярных электродов в электролизере позволяет при одной и той же силе тока кратно увеличить производительность единичного агрегата. Электролизеры с двумя биполярными электродами на каждую пару «катод-анод» позволяют получать из одного электролизера втрое больше магния по сравнению с монополярными электролизерами. ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ Производственный процесс в биполярном электролизере автоматизирован. Посредством АСУТП электролизной серии осуществляется контроль и поддержание заданных технологических параметров. Среди основных и важных для технологии электролиза магния параметров, поддерживаемых в автоматическом режиме, температура и уровень электролита. Герметичная конструкция электролизера исключает попадание хлора в окружающую среду, что делает технологию производства магния более безопасной. Техническая модернизация производства электролиза магния с внедрением электролизеров новой конструкции позволит существенно улучшить технико-экономические показатели предприятия и повысить его технический уровень до современных требований. ПРОЕКТЫ Проектирование и курирование строительства магниевого завода в Израиле по заказу компании DSW, Израиль. Проектирование строительства магниевого завода в Австралии по заказу компаний «Aluminium Elloys & Metallurgical Processes Ltd», «CREST Magnesium NL», «Indcor Ltd». Проектирование производства магния по заказу компаний CHINA NATIONAL TECHNICAL IMPORT & EXPORT CORPORATION, КНР, «Zunyi Titanium Co., Ltd.», КНР, JNMC, КНР, CYMGHT, КНР, АО «УКТМК», Казахстан. <img class="alignnone wp-image-2157" src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Магний-2-300x200.jpg" alt="" width="446" height="297" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Магний-2-300x200.jpg 300w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Магний-2-768x512.jpg 768w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Магний-2-225x150.jpg 225w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Магний-2.jpg 898w" sizes="(max-width: 446px) 100vw, 446px" /> Получите бесплатную консультацию и презентацию наших технологий! Заполните форму, и наши эксперты свяжутся с вами, чтобы обсудить детали, ответить на вопросы и предложить оптимальные решения для вашего бизнеса. В поле «Текст сообщения» кратко опишите, что вас интересует. [contact-form-7]
Производство пигментного диоксида титана
Технология производства диоксида титана сульфатным способом из титанового шлака Диоксид титана – один из важнейших неорганических материалов, потребляемых современной промышленностью, универсальный продукт с широким спектром применения. Благодаря своим уникальным свойствам, таким как высокая степень отражения и химическая инертность, диоксид титана стал неотъемлемым компонентом во многих продуктах повседневного использования. Основной товарный продукт титановой отрасли. Основной […]
Технология производства диоксида титана сульфатным способом из титанового шлака Диоксид титана – один из важнейших неорганических материалов, потребляемых современной промышленностью, универсальный продукт с широким спектром применения. Благодаря своим уникальным свойствам, таким как высокая степень отражения и химическая инертность, диоксид титана стал неотъемлемым компонентом во многих продуктах повседневного использования. Основной товарный продукт титановой отрасли. Основной функцией диоксида титана в лакокрасочной промышленности является придание краскам белого цвета, яркости, а также улучшение укрывистости, защита покрытий от вредных ультрафиолетовых лучей, предотвращение старения пленки и пожелтения покрашенных поверхностей. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Получение белого пигмента для целлюлозно-бумажной промышленности Лакокрасочная промышленность Производство синтетических волокон Нанотехнологии Производство пластмасс Производство термостойкого и оптического стекла Производство белой керамики Производство керамических диэлектриков Производство резиновых изделий Пищевая промышленность Фармацевтическая промышленность Косметика ПРОИЗВОДСТВО АО «ИНСТИТУТ ТИТАНА» располагает технологией производства диоксида титана сульфатным способом из титанового шлака. АО «ИНСТИТУТ ТИТАНА» предлагает услуги по проектированию полного комплекса технологического процесса получения пигментного диоксида титана сульфатным способом на высоком современном уровне. ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ качество готовой продукции не уступает качеству продукции, полученной хлоридным методом (при применении современных технологических решений на стадии отмывки гидратированного TiO2 от хромофорных примесей); производство с «нулевыми» отходами – возможность полной переработки всех производственных отходов в товарную продукцию. На сегодняшний день утилизация отходов сульфатного метода достаточно высокотехнологична. На некоторых заводах реализация продуктов, полученных из отходов производства, сопоставима с объемами реализации товарного продукта; изготовление основного оборудования и технологических аппаратов дешевле, чем при реализации производства TiO2 хлоридным методом. ПРОЕКТЫ АО «ИНСТИТУТ ТИТАНА» выполнил Контракт на передачу технологии для организации и эксплуатации производственных линий для промышленного производства пигментного диоксида титана сернокислотного способом с компанией Song Binh Minerals Join Stock Company, Социалистическая Республика Вьетнам. <img class="alignnone wp-image-2131" src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Диоксид-титана-3-300x192.jpg" alt="" width="453" height="290" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Диоксид-титана-3-300x192.jpg 300w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Диоксид-титана-3-234x150.jpg 234w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Диоксид-титана-3.jpg 500w" sizes="(max-width: 453px) 100vw, 453px" /> Получите бесплатную консультацию и презентацию наших технологий! Заполните форму, и наши эксперты свяжутся с вами, чтобы обсудить детали, ответить на вопросы и предложить оптимальные решения для вашего бизнеса. В поле «Текст сообщения» кратко опишите, что вас интересует. [contact-form-7]
Усовершенствованная технология получения губчатого титана магниетермическим способом Предлагается современная усовершенствованная технология получения губчатого титана магниетермическим способом в аппаратах восстановления с цикловым съемом 7,5 тонн с верхним конденсатором и нижним сливом хлористого магния. Технология полностью готова к внедрению. Технологический процесс получения губчатого титана осуществляют методом восстановления тетрахлорида титана магнием-восстановителем с последующей высокотемпературной обработкой в вакууме блоков […]
Усовершенствованная технология получения губчатого титана магниетермическим способом <img class="alignnone size-medium wp-image-2092" src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Рисунок2-300x223.jpg" alt="" width="300" height="223" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Рисунок2-300x223.jpg 300w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Рисунок2-202x150.jpg 202w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Рисунок2.jpg 336w" sizes="(max-width: 300px) 100vw, 300px" /> Предлагается современная усовершенствованная технология получения губчатого титана магниетермическим способом в аппаратах восстановления с цикловым съемом 7,5 тонн с верхним конденсатором и нижним сливом хлористого магния. Технология полностью готова к внедрению. Технологический процесс получения губчатого титана осуществляют методом восстановления тетрахлорида титана магнием-восстановителем с последующей высокотемпературной обработкой в вакууме блоков титана губчатого для удаления остатков хлористого магния и избыточного металлического магния. Восстановление тетрахлорида титана ведут в среде аргона в герметичных аппаратах с верхним конденсатором титана губчатого и нижним сливом хлористого магния, который передают на передел электролиза. Вакуумная сепарация проводится в аппаратах с верхним расположением конденсатора. Предлагаемые аппараты унифицированы таким образом, что реактор и конденсатор стандартные и взаимозаменяемые. Управления процессами восстановление и вакуумная сепарация осуществляется автоматически с помощью АСУТП. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Производство титановых сплавов Производство титановых порошков Авиастроение Ракетостроение Судостроение Химическая промышленность Криогенная техника Гальванотехника Нефтегазовая промышленность Пищевая промышленность Медицина Спортивная техника Производство ювелирных изделий ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ И ГАРАНТИРОВАННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ Технология получения губчатого титана обеспечивает достижение гарантийных показателей: Цикловая производительность аппарата восстановления — 7,5 тонн. Удельный расход электроэнергии технологической по переделам восстановления, вакуумной сепарации и переработке блоков титановой губки, не более — 6500 кВт·ч. Выход высших марок губчатого титана (ТГ-90, ТГ-100, ТГ-110) — не менее 80%. Качество получаемого губчатого титана по стандарту Украины ДСТУ 3079-95 (ГОСТ 17746-96). Качество губчатого титана по данному стандарту соответствует требованиям по качеству титана передовых мировых производителей титановой губки Японии, США и Китая (JIS H 2151, АSTM В 299, GB/T 2524-2010). Достоинствами аппарата восстановления с верхним конденсатором и нижним сливом хлористого магния, в отличие от аппарата с боковым расположением конденсатора, являются отсутствие сложной системы обогреваемого паропровода и эффективная система слива хлористого магния, позволяющая сливать хлористый магний без остановки процесса. ПРОЕКТЫ Свыше 10 выполненных проектов на полный комплекс производства губчатого титана в различных странах мира, в том числе по заказу компаний: CYMGHT, КНР, Panzhihua Iron & Steel (Group) Company, КНР, YUNNАN METALLURGICAL GROUP, КНР, Pangang Group International Economic & Trading Co., Ltd, КНР, АО «УКТМК», Казахстан, Na Trans Egypt, Республика Египет, IRENA GROUP INVESTOR SP ZOO, Польша. <img class="alignnone wp-image-2093" src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Титановая-губка-завод-300x116.jpg" alt="" width="444" height="172" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Титановая-губка-завод-300x116.jpg 300w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Титановая-губка-завод-768x296.jpg 768w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Титановая-губка-завод-1024x394.jpg 1024w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Титановая-губка-завод-250x96.jpg 250w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Титановая-губка-завод.jpg 1464w" sizes="(max-width: 444px) 100vw, 444px" /> Получите бесплатную консультацию и презентацию наших технологий! Заполните форму, и наши эксперты свяжутся с вами, чтобы обсудить детали, ответить на вопросы и предложить оптимальные решения для вашего бизнеса. В поле «Текст сообщения» кратко опишите, что вас интересует. [contact-form-7]