Підрозідли

Центр сертифікаційних випробувань кольорових металів, стандартних зразків і метрологічного забезпечення аналітичного контролю виробництва кольорових металів і виробів з них, створений на базі аналітичного відділу АТ «ІНСТИТУТ ТИТАНУ» – головного в Україні в області первинної кольорової металургії, рідкоземельної і напівпровідникової промисловості і базового з метрологічного забезпечення виробництва (СВІДОЦТВО ПРО ВИЗНАННЯ КОМПЕТЕНТНОСТІ № 06544-2-7-71У-ВЛ, дата реєстрації 02.10.2023 р.)
Спеціалізація Центру сертифікаційних випробувань кольорових металів, стандартних зразків і аналітичного забезпечення аналітичного контролю – сертифікаційні випробування, виконання метрологічних експертиз, розробка нових методик аналізу і стандартних зразків, оцінювання технічної компетентності вимірювальних лабораторій підприємств і організацій України.

Центр має у своєму складі дві випробувальні лабораторії: лабораторію хімічних і фізико-хімічних досліджень і методів аналізу (лаб. №13) і лабораторію фізичних і спектрохімічних досліджень і аналізів (лаб. №18). Разом вони здатні вирішувати багато завдань у сфері своєї діяльності.

Відмінна особливість Центру – широка гамма технічних можливостей і універсальність у виконанні робіт. У розпорядженні фахівців Центру є прилади вітчизняного виробництва, провідних фірм США, Японії, Голландії, Німеччини, Великобританії, Росії, а також прилади власної розробки. Це дозволяє вирішувати практично будь-які завдання аналітичного контролю продукції за всіма етапами технологічному циклу: визначати речовий склад від мікроконцентрацій до макровмісту в об’єктах металургійної промисловості і інших виробництв, здійснювати контроль повітряного і водного басейну підприємств і виробництв. У сільськогосподарському комплексі Центр може виконувати весь спектр досліджень: від дослідження ґрунтів до аналізу готової продукції, визначаючи зміст важких металів та нітратів.

Фахівці Центру виконують наступні види робіт:

• виконання сертифікаційних випробувань матеріалів і речовин, а також виробів з них в об’єктах, заявлених у сфері компетентності. Номенклатуру об’єктів вимірювань складають: алюміній і сплави на його основі; магній первинний; магній гранульований, магнієві сплави, титан губчастий, заготовки титанові, відливки титанові фасонні, сплави титанові, титану тетрахлорид, порошки титану всіх типів, концентрат титановий, шлак титановий, титан йодидний, діоксид титану пігментний, сплави титанові; нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві; манган, сировинні матеріали мангану, технологічні продукти виробництва германію; діоксид германію; діоксид гафнію, гафнію хлороксид; скандію оксид, скандійвмісні сполуки; концентрат цирконовий, цирконій і цирконійвмісні сполуки; боксити різних родовищ, глинозем, електрокорунд, , концентрат дистен-силіманітовий, концентрат ставролітовий, концентрат вольфрамовий, руди титанові усіх походжень, концентрат рутиловий, концентрат ільменітовий, руди залізні та агломерати, вогнетриви та вогнетривна сировина, карбід кремнію, карбід бору, феросплави, шлами та шлаки феронікелевого виробництва та феросплавних виробництв, вапно та його сполуки, сталі, чавуни та інші об’єкти металургії, рідкісні метали, напівпровідникові матеріали, вироби з вуглецю та всі види відходів цих об’єктів, викиди організовані в атмосферне повітря від промислових стаціонарних джерел, води поверхневі та зворотні, відходи, ґрунти;
• виконання робіт з оцінювання технічної компетентності вимірювальних лабораторій підприємств та організацій України з метою задоволення власних потреб суб’єктів господарювання та їх підрозділів у незалежному визнанні компетентності щодо вимірювань та випробувань характеристик (показників) продукції гірничо-металургійної, машинобудівної та хімічної галузей промисловості згідно з СОУ 74.9-001:2017 «Оцінювання та визнання компетентності суб’єктів господарювання та їх підрозділів щодо проведення вимірювань на добровільних засадах. Загальні вимоги та порядок проведення»;
• надання науково-технічної допомоги підприємствам та організаціям України щодо метрологічного забезпечення аналітичного контролю виробництв;
• розробка та валідація прогресивних методик аналізу для вхідного контролю, переділів технологічних виробництв і готової продукції згідно з діючими міжнародними стандартами та вимогами до якості продукції;
• розробка, атестація і виготовлення стандартних зразків складу і властивостей речовин і матеріалів, зокрема міждержавних, державних, стандартних зразків підприємств, референтних матеріалів;
• виконання контрольних і арбітражних аналізів;
• метрологічна експертиза нормативної документації, встановлення метрологічних характеристик і валідація методик вимірювань;
• розробка державних і галузевих стандартів на методи вимірювань;
• участь у роботах з сертифікації продукції;
• створення банку даних про методики вимірювань і аналітичного обладнання підприємств кольорової металургії України;
• видача рекомендацій з придбання аналітичного обладнання, зокрема імпортного, і технічна допомога в його освоєнні.

Інформаційні відомості про Центр сертифікаційних випробувань кольорових металів, стандартних зразків і метрологічного забезпечення аналітичного контролю

Адреса: 69035, м. Запоріжжя, проспект Соборний, 180

Телефон (061) 289-81-71

E-mail: csmniititan@gmail.com

Директор Центра, к.х.н. Пряхіна Вікторія Михайлівна

Головний метролог Алейнікова Тетяна Леонідівна

Запорізький металургійний дослідно-промисловий завод (ЗМДЗ)

Запорізький металургійний дослідно-промисловий завод є структурним підрозділом АТ «ІНСТИТУТ ТИТАНУ» та виконує відпрацювання та впровадження нових розробок в металургії титану та порошкової металургії титану.

Виробляє – порошки титанові та вироби з них.

Пористі спечені вироби використовують у хімічній, текстильній , металургійній та інших галузях промисловості для очищення різних агресивних середовищ (ТУ У 27.4-00201081-001-2003). Також використовуються для фільтрації питної та мінеральної води (ТУ У 27.4-00201081-002-2003).

При роботі в агресивних середовищах:

• – як фільтрувальні елементи в різних патронних фільтрах;
• – як аератори в установках регенерації та збагачення способом флотації;
• – на установках біологічного очищення стічних вод.

Доцільність застосування титанових пористих виробів зумовлена їх високою корозійною стійкістю, біологічною нейтральністю, можливістю регулювання у процесі виготовлення розміру пор, пористості, механічної міцності та розмірів.

Використовуються у вигляді стаканів, труб, кілець типу Рашига та інших елементів апаратури у хімічній, текстильній, металургійній та інших галузях промисловості.

Проведено цілий ряд випробувань. Які дали позитивний результат при використанні пористих спечених титанових виробів у різних напрямах.

Так, виконані дослідження на флотаційних машинах пінної сепарації збагачувальних фабрик показали, що машина пінної сепарації з аератором на титанових трубках забезпечує більш високі технологічні показники.

Пористі титанові труби використовуються у якості аераторів на очисних спорудах біологічного очищення стічних вод замість перфорованих стійких до кислот труб. Дослідження показали, що застосування пористих спечених елементів з порошку титану дозволило різко підвищити кількість кисню в очищуваних стічних, який дуже важливий для забезпечення життєдіяльності мулу.

Проводилися випробування моделі пористого титанового фільтру для очищення газів від пилу. Використання титанових фільтрувальних елементів у системі відбору відхідних газів конверторів мідеплавильного виробництва мало ряд позитивних результатів.

На теперішній час пористі титанові фільтри встановлені на декількох підприємствах з розливання мінеральної води.

У порівнянні з іншими пористими матеріалами мають ряд переваг:

– високу міцність;
– корозійну стійкість;
– біологічну інертність;
– малу питому вагу.

Пористі титанові вироби можуть зварюватися жаргонно-дуговою, контактною та дифузійною зваркою, оброблятися на металоріжучих станках.

Підприємство може організувати поставку виробів у необхідній кількості, а також надати технічну допомогу у визначенні оптимальних умов застосування  пористих титанових виробів.

ТИТАНПроект

ТИТАНПроект є структурним підрозділом АТ «ІНСТИТУТ ТИТАНУ», предметом діяльності якого є виконання функцій проектної організації в галузі проектування виробництв первинної кольорової металургії (титано-магнієвого, електродного, алюмінієвого, напівпровідникового та інших), включаючи газове господарство.

В ТИТАНПроекті діє система менеджменту якості.
Вперше Сертифікат якості (реєстраційний № 751009262) Інститут титану отримав 5 березня 2003 року від міжнародного органу з сертифікації німецької фірми TÜV-CERT про те, що він упровадив та застосовує систему менеджменту якості у галузі «Розробка та впровадження технологій і обладнання промислових підприємств металургійних та хімічних виробництв, інжинірингові послуги» за вимогами ISO 9001:2000.

У лютому 2020 року АТ «ІНСТИТУТ ТИТАНУ» успішно пройшов сертифікаційний аудит, проведений ТОВ «Глобал Сертифік», на відповідність системи менеджменту якості вимогам міжнародного стандарту ISO 9001:2015 з метою підтвердження того, що діюча на підприємстві система менеджменту якості забезпечує якість проектних робіт, стабільність і надійність послуг, що надаються нашим партнерам. Галузь сертифікації – «Розробка та впровадження технологій і устаткування на підприємствах металургійної та хімічної промисловості. Інжинірингові послуги». Термін дії Сертифікату – 3 роки.

В останні роки ТИТАНПроект виконував проектні робот для таких підприємств України: ТОВ «Запорізький титано-магнієвий комбінат», ТОВ «Миколаївський глиноземний завод», ВАТ «Запорізький алюмінієвий комбінат», ВАТ «Укрграфіт», ТОВ «Побузький феронікелевий комбінат», ВАТ «Укрцинк», ВАТ «Запоріжкокс», «Вільногірський гірничо-металургійний комбінат», ТОВ «Валки-Ільменіт», Житомирська обл., ТОВ «Міжріченський ГЗК» та інш.

Основними завданнями ТИТАНПроекту є:

• підвищення технічного рівня підприємств в галузі виробництва титану, магнію, глинозему, алюмінію, нікелю, цирконію, ванадію, танталу, ніобію, рідкісноземельних металів, напівпровідникових, вуглеграфітових та порошкових матеріалів;
• забезпечення підвищення вилучення кольорових металів та комплексного використання сировини з утилізацією відходів виробництва;
• розроблення нового та модернізація діючого обладнання в галузі виробництва титану, магнію, алюмінію та їх порошків, електродного, напівпровідникового та інших виробництва;
• організація та здійснення модернізації, технічного переозброєння, реконструкції існуючих виробництв та курирування будівництва нових;
• розроблення бізнес-планів та схем розвитку курированих підприємств.

До складу ТИТАНПроекту входять такі підрозділи:

• бюро головних інженерів;
• група по роботі із закордонними замовниками;
• металургійний відділ;
• конструкторський відділ;
• електротехнічний відділ;
• будівельний відділ;
• відділ КВП та автоматики;
• сантехнічний відділ.

Сферами науково-технічної діяльності НДІТитану є:

• виконання наукових досліджень та дослідно-конструкторських робіт;
• розроблення та впровадження нових і вдосконалення існуючих технологій та обладнання в галузі виробництва кольорових металів;
• підвищення технічного рівня виробництв кольорових металів;
• забезпечення підвищення вилучення кольорових металів та комплексного використання сировини із знезараженням, переробленням та утилізацією відходів виробництва, розроблення та впровадження безвідходних та безстічних технологічних процесів та заходів із захисту навколишнього середовища;
• розроблення нових матеріалів та енергозберігаючих технологічних процесів і впровадження їх у виробництво;
• визначення найбільш ефективних галузей застосування кольорових металів, в першу чергу, титану та магнію, вивчення та вдосконалення структури їх споживання;
• розроблення державних програм та концепцій створення, розвитку та реформування виробництва кольорових металів в Україні.

До складу НДІТитану входять

• лабораторія електротермії та технічної екології (№1);
• лабораторія хлорних процесів(№2);
• лабораторія металотермії та порошкової металургії (№3);
• лабораторія електрохмічних виробництв (№6);
• лабораторія очистки технологічних газів(№20);

В останні роки в металургії кольорових металів були виконані наступні розробки:

• літій – технологія вилучення літію та його солей з літійвміщуючої сировини Полохівського родовища з отриманням технічно чистого карбонату літію, який має широкий попит на світовому ринку;
• діоксид титану – технологія збагачення ільменітових концентратів із зменшенням в них вмісту оксиду хрому; технологія виплавлення титанових шлаків із знехромленого концентрату для подальшого перероблення їх на пігментний діоксид титану сульфатним методом; елементи технології отримання пігментного діоксиду титану хлорид ним способом з використанням вітчизняної сировини для виробництва пігментів високої якості;
• кремній – технологія хлорування кремнійвміщуючої сировини та гідрування отриманого тетрахлориду кремнію;
• марганець – технологія отримання електролітичного марганцю з розчинів сульфату марганцю після їх очищення;
• галій – технологія отримання галію з маточних розчинів глиноземного виробництва;
• цинк – пірометалургійна технологія отримання цинквміщуючого клінкеру для подальшого гідрометалургійного перероблення з отриманням чорнового цинку;
• феросплави – випробування різних видів сировинних матеріалів з метою отримання концентратів для виробництва феросплавів; технологія виробництва феротитану; металургійне випробування титано-магнетитових концентратів Федорівського родовища з метою отримання ферованадію;
• порошки титану та інших металів, вироби з них – технологія виготовлення порошків титану та інших металів; технологія виготовлення з порошків титану пористих спечених виробів у вигляді дисків, втулок, стаканів, труб, кілець Рашига та інших елементів апаратури для використання в хімічній, текстильній, металургійній та інших галузях промисловості при роботі в агресивних середовищах як фільтрувальних елементів; технологія отримання гідриду титану з титанових порошків;
• титан – повний комплекс робіт, починаючи від отримання титанових шлаків й до перероблення та утилізації відходів виробництва;
• технологія отримання титанових шлаків в РТП, технологія хлорування титанових шлаків з отриманням технічного тетрахлориду титану;
• технологія глибокого очищення тетрахлориду титану; технологія та обладнання магнієтермічного відновлення тетрахлориду титану;
• технологія вакуумної сепарації реакційної маси; технологія та обладнання перероблення блоків губчастого титану з отриманням товарних партій;
• магній – технологія отримання гранульованого магнію для десульфурації чавуну; технологія та обладнання для отримання магнію у бездіафрагменних електролізерах; піч безперервного рафінування магнію; комплекс досліджень та випробувань вітчизняних бішофітних родовищ з метою забезпечення України власною магнієвою сировиною;
• цирконій – технологія магнієтермічного отримання губчастого цирконію, випробувана на пілотних установках; технологія магнієтермічного отримання Ti-Zr лігатур; технологія отримання губчастого титану, легованого цирконієм;
• алюміній – технологія електролітичного отримання алюмокремнієвих сплавів; технологія сухого збагачення бокситів;
• ванадій – три варіанти технології вилучення ванадію з хлорид них відходів з організацією виробництва п’ятиокису ванадію;
• скандій – технологія перероблення хлорид них відходів з вилученням скандію;
• ніобій – технологія перероблення відходів з вилученням тантал-ніобієвого концентрату з вмістом суми пентаоксидів танталу та ніобію не нижче 60%; технологія метало термічного отримання ніобію;
• германій – комплекс досліджень з вилучення германію в різних видів германійвміщуючих відходів, в тому числі з надсмольних вод коксохімічних заводів.

Овчинников Олександр Володимирович
д.т.н., професор, заступник генерального директора по НДІТитану АКЦІОНЕРНОГО ТОВАРИСТВА «ІНСТИТУТ ТИТАНУ» (АТ «ІНСТИТУТ ТИТАНУ»)
Освіта і кваліфікація:Запорізький державний технічний університет, 1994-1999 роки, спеціальність «Технологія та устаткування зварювання», АР №11581438.
Доктор технічних наук, спеціальність «Матеріалознавство », номер диплому ДД №002562.
Професор кафедри Механіка, 28.04.2015, атестат серія 12ПР, №010362.

Наукові інтереси: У 2021 році під керівництвом О.В. Овчинникова заснована наукова школа «Титан і цирконій: металургія та машинобудування».
Під керівництвом О.В.Овчинникова захищено :
 6 дисертаційних робіт на здобуття ступеня кандидата технічних наук
• Скребцов А.А. («Підвищення механічних і службових властивостей спечених титанових сплавів», 2015р., Матеріалознавство)
• Мітіна Т.О.(«Підвищення механічних властивостей субмікрокристалічних титанових сплавів при деформаційній і механічній обробках», 2012р., Матеріалознавство)
• Селіверстов О.Г.(«Підвищення властивостей зварних з’єднань роторних деталей ГТД з титанового сплаву ВТ8», 2016р., Матеріалознавство)
• Давидов С.І.(«Вдосконалення технології отримання титану із заданим вмістом кисню», 2010 р., Металургія чорних і кольорових металів)
• Янко Т.Б. («Розробка технології комплексного легування титану і цирконію у процесі магнійтермічного відновлення», 2016 р., Металургія кольорових металів)
• Капустян О.Є.(«Підвищення механічних та службових властивостей зварних з’єднань спеченого конструкційного титану», 2019 р., Матеріалознавство)
 1 дисертаційна робота на здобуття ступеня доктора філософії:
• Єфанов В.С. («Удосконалення технології виготовлення литих катодів з нікелевого сплаву для нанесення жаростійких покриттів на лопатки авіадвигунів», 2021р., Металургія)
 1 дисертаційна робота на здобуття ступеня доктора технічних наук:
• Павленко Д.В. («Розвиток наукових основ і удосконалення процесів виготовлення деталей з порошкових матеріалів для газотурбінних двигунів із застосуванням інтенсивної пластичної деформації», 2021р., Процеси та машини обробки тиском).

В теперішній час він керує підготовкою до захисту 3 кандидатських та 2 докторських дисертаційних робіт.

Основні напрямки наукової діяльності:
 технологія виробництва сферичних та несферичних порошків титанових, цирконієвих, нікелевих та інших сплавів для 3D-принтерів;
 розробка імпортозамінної технології отримання лопаток газотурбінних двигунів для безпілотних апаратів;
 отримання в умовах України авіаційних жароміцних інтерметалідних сплавів нових поколінь;
 реалізація виробництва медичних імплантатів з Ti та Zr за технологією 3D-принтінга.

Нагороди, відзнаки: є заступником голови секції «Машинобудування» Наукової ради Міністерства освіти і науки України, членом діючої Технічної комісії із стандартизації Держспоживстандарту України, діючим експертом Національного фонду досліджень України, членом редакційних колегій двох спеціалізованих наукових журналів НАН України та МОН України, членом спеціалізованої вченої ради із захисту кандидатських і докторських дисертацій за спеціальністю «Матеріалознавство».
Публікації: В області виробництва та використання титану має більше 200 наукових робіт, патентів і авторських свідоцтв.
Тел. +38(067)6136562; електронна пошта: iaov31@gmail.com.

Профілі у наукометричних базах:
https://orcid.org/0000-0002-5649-1094
https://www.scopus.com/authid/detail.uri?authorId=57192110535
https://scholar.google.com.ua/citations?hl=uk&user=X2TY9NcAAAA