Перший щорічний міжнародний форум United by Mining
24 вересня 2025 року в Києві відбувся перший щорічний міжнародний форум United by Mining – подія, що об’єднала представників влади, бізнесу, міжнародних організацій та інвесторів для обговорення майбутнього української ресурсної економіки. Програма форуму охоплювала чотири ключові теми: «Стала відбудова України», «Міжнародне партнерство», «Потенціал України», «Оборонний хаб». Організатором заходу виступила Національна асоціація добувної промисловості України за […]
24 вересня 2025 року в Києві відбувся перший щорічний міжнародний форум United by Mining – подія, що об’єднала представників влади, бізнесу, міжнародних організацій та інвесторів для обговорення майбутнього української ресурсної економіки. Програма форуму охоплювала чотири ключові теми: «Стала відбудова України», «Міжнародне партнерство», «Потенціал України», «Оборонний хаб». Організатором заходу виступила Національна асоціація добувної промисловості України за підтримки Комерційного департаменту Посольства США в Україні. Місія форуму – створити сучасну модель партнерства між Україною та світом у сфері природних ресурсів, засновану на довірі, сталості та спільній відповідальності за майбутнє. На форумі була представлена «Дорожня карта інтенсифікації розвитку добувної галузі-2025». Делегація АТ «ІНСТИТУТ ТИТАНУ» у складі власника Андрія Заїки, генерального директора Віктора Бренера та заступника генерального директора по НДІТитану, д.т.н. Олександра Овчиннікова взяла участь у роботі форуму та на власній експозиції представила інформаційні матеріали стосовно діяльності організації, напрямків її розвитку та пропонованих послуг у галузі наукових досліджень, проектних робіт та виробництва продукції. <img src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2838-300x169.jpg" alt="" width="300" height="169" class="alignnone size-medium wp-image-2493" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2838-300x169.jpg 300w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2838-768x432.jpg 768w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2838-1024x576.jpg 1024w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2838-250x141.jpg 250w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2838.jpg 1280w" sizes="(max-width: 300px) 100vw, 300px" /><img src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2837-300x280.jpg" alt="" width="300" height="280" class="alignnone size-medium wp-image-2492" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2837-300x280.jpg 300w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2837-768x716.jpg 768w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2837-1024x954.jpg 1024w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2837-161x150.jpg 161w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2837.jpg 1280w" sizes="(max-width: 300px) 100vw, 300px" /><img src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2836-169x300.jpg" alt="" width="169" height="300" class="alignnone size-medium wp-image-2491" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2836-169x300.jpg 169w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2836-576x1024.jpg 576w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2836-84x150.jpg 84w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2836.jpg 720w" sizes="(max-width: 169px) 100vw, 169px" /> <img src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2835-225x300.jpg" alt="" width="225" height="300" class="alignnone size-medium wp-image-2494" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2835-225x300.jpg 225w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2835-768x1024.jpg 768w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2835-113x150.jpg 113w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2835.jpg 960w" sizes="(max-width: 225px) 100vw, 225px" /><img src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2840-225x300.jpg" alt="" width="225" height="300" class="alignnone size-medium wp-image-2496" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2840-225x300.jpg 225w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2840-768x1024.jpg 768w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2840-113x150.jpg 113w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2840.jpg 960w" sizes="(max-width: 225px) 100vw, 225px" /><img src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2839-225x300.jpg" alt="" width="225" height="300" class="alignnone size-medium wp-image-2495" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2839-225x300.jpg 225w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2839-768x1024.jpg 768w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2839-113x150.jpg 113w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/09/IMG_2839.jpg 960w" sizes="(max-width: 225px) 100vw, 225px" />
Переговори АТ «ІНСТИТУТ ТИТАНУ» з представниками бізнесу та державних установ Республіки Індія
16 липня поточного року представники керівництва АТ «ІНСТИТУТ ТИТАНУ» на чолі з генеральним директором Віктором Олександровичем Бренером провели переговори з представниками компанії JNARDDC, Республіка Індія та Міністерства гірничодобувної промисловості Індії. Під час дискусії виступили д-р Анупам Агніхотрі, директор JNARDDC, та представники Міністерства гірничодобувної промисловості Індії з презентацією «Пропозиція про створення пілотної установки з переробки лужного […]
16 липня поточного року представники керівництва АТ «ІНСТИТУТ ТИТАНУ» на чолі з генеральним директором Віктором Олександровичем Бренером провели переговори з представниками компанії JNARDDC, Республіка Індія та Міністерства гірничодобувної промисловості Індії. Під час дискусії виступили д-р Анупам Агніхотрі, директор JNARDDC, та представники Міністерства гірничодобувної промисловості Індії з презентацією «Пропозиція про створення пілотної установки з переробки лужного розчину об’ємом 1000 літрів для вилучення галію в Індії». Представники АТ «ІНСТИТУТ ТИТАНУ» проінформували індійську сторону про наявність у нашій організації сучасної технології та установки для ефективного отримання галію в лабораторно-промисловому масштабі, а також досвіду проектування виробництва галію. Переваги запропонованої технології: 1. Низька собівартість отримання галію. 2. Можливість організації виробництва без внесення змін до основної технології глиноземного виробництва. 3. Практична відсутність відходів та шкідливих викидів. 4. Високий рівень автоматизації. 5. Низькі капітальні витрати та швидка окупність. 6. Чистота галію досягає 4N, а за потреби – до 6N з мінімальними додатковими вкладеннями. <img src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/07/IMG_7432-241x300.jpeg" alt="" width="241" height="300" class="alignnone size-medium wp-image-2397" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/07/IMG_7432-241x300.jpeg 241w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/07/IMG_7432-768x957.jpeg 768w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/07/IMG_7432-822x1024.jpeg 822w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/07/IMG_7432-120x150.jpeg 120w" sizes="(max-width: 241px) 100vw, 241px" /> <img src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/07/IMG_7433-219x300.jpeg" alt="" width="219" height="300" class="alignnone size-medium wp-image-2398" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/07/IMG_7433-219x300.jpeg 219w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/07/IMG_7433-768x1052.jpeg 768w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/07/IMG_7433-747x1024.jpeg 747w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/07/IMG_7433-109x150.jpeg 109w" sizes="(max-width: 219px) 100vw, 219px" />
Дільниця з виробництва галію на Павлодарському алюмінієвому заводі на замовлення АТ «Алюміній Казахстану»
РІДКІСНІ ТА РІДКІСНОЗЕМЕЛЬНІ МЕТАЛИ. ЗНАЧЕННЯ ДЛЯ СУЧАСНОГО СВІТУ
Сучасний світ важко уявити без продукції із металів. Машини, мости, побутова техніка, прикраси, посуд – майже все, що оточує нас, у своєму складі має певну частку металів. У шкільному курсі історії нас вчили, що в історичних масштабах революційним для людства став так званий «залізний вік», який прийшов на зміну «бронзовому віку» приблизно 3-4 тис. років […]
Сучасний світ важко уявити без продукції із металів. Машини, мости, побутова техніка, прикраси, посуд – майже все, що оточує нас, у своєму складі має певну частку металів. У шкільному курсі історії нас вчили, що в історичних масштабах революційним для людства став так званий «залізний вік», який прийшов на зміну «бронзовому віку» приблизно 3-4 тис. років тому. А ось наші дні цілком можна назвати «віком рідкісних і рідкоземельних металів». Саме вони стали основою всієї електроніки, яка нас оточує й на якій, по суті, побудовано нашу цивілізацію. Також без цих металів були б неможливими ні сучасна авіація, ні освоєння космосу, ні проривні медичні технології. Смартфони, телевізори з плоскими екранами, монітори комп’ютерів, компоненти електроніки, потужні постійні магніти, GPS-навігатори, радари, лазери, МРТ-томографи, контрастні препарати для діагностики пухлин, сонцезахисні окуляри, оптика для космічної і військової техніки, елементи конструкцій ядерних реакторів, атомні мікробатареї, легуючі добавки для кольорової та чорної металургії, каталізатори у хімічній промисловості – все це становить наш сучасний світ, і все це неможливо уявити без використання рідкісних і рідкісноземельних елементів. Це означає, що в наш час несподівану фору у світовому розподілі багатства отримують країни, які мають родовища саме таких «металів ХХІ століття». Точніше, не просто володіють, а зуміли налагодити видобуток та переробку. В даний час рідкісні та рідкісноземельні метали є одними з головних видів матеріалів, наявність яких визначає рівень розвитку високих технологій. У сучасних умовах попит на ці метали невпинно зростає. З другої половини ХХ століття обсяги виробництва і споживання рідкісних і рідкісноземельних елементів стали розглядатися як індикатори економічної та національної безпеки промислово розвинених країн. За останні 10 років світове споживання літію, ніобію, ванадію, танталу, рідкісних земель та деяких інших рідкісних металів збільшилося у 2-3 рази, а найбільш дефіцитних та стратегічно важливих елементів (наприклад, ренію та індію) – у 7-10 разів. Очікується, що протягом наступних двох десятиліть попит на мідь та рідкісноземельні елементи зросте більш ніж на 40 %, на нікель та кобальт – на 60-70 %, а на літій – майже на 90 %. За даними Міжнародного енергетичного агентства, щоб задовольнити прогнозовані потреби у найважливіших мінералах, що містять рідкісні та рідкісноземельні метали, до 2030 року необхідно значно розширити їх виробництво. Для досягнення цілей щодо глобальних чистих викидів вуглецю до 2030 року необхідно ввести в дію додатково 50 літієвих, 60 нікелевих і 17 кобальтових родовищ. Людство завжди буде прагнути вище літати, швидше їздити, глибше проникати у надра землі і при цьому скорочувати витрати необхідних для цього ресурсів. Це означає, що матеріали нового покоління повинні перевершувати попередні і мати нові, унікальні властивості. Такі властивості можуть забезпечити рідкісні та рідкісноземельні метали. Тому проблеми розробки рідкісних та рідкісноземельних металів – як їх видобувати, як переробляти, як виготовляти з них готові вироби – всерйоз хвилюють тих, хто думає про майбутнє. У цьому сенсі виробництво рідкісних і рідкісноземельних металів у теперішній час стало потужним інструментом геополітики. <img src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/04/Современный-мир-2-300x208.jpg" alt="" width="300" height="208" class="alignnone size-medium wp-image-2265" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/04/Современный-мир-2-300x208.jpg 300w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/04/Современный-мир-2-768x533.jpg 768w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/04/Современный-мир-2.jpg 1024w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/04/Современный-мир-2-216x150.jpg 216w" sizes="(max-width: 300px) 100vw, 300px" />
Поняття «рідкісні та рідкісноземельні елементи»
Рідкісні елементи – умовна назва групи хімічних елементів Періодичної системи Д.І. Менделєєва. Рідкісні елементи умовно поділяють на категорії: легкі (літій Li, рубідій Rb, цезій Cs, берилій Be), тугоплавкі (титан Ti, цирконій Zr, гафній Hf, ванадій V, ніобій Nb, тантал Ta, молібден Mo, вольфрам W), розсіянні (галій Ga, індій In, талій Tl, германій Ge, кадмій Cd, […]
Рідкісні елементи – умовна назва групи хімічних елементів Періодичної системи Д.І. Менделєєва. Рідкісні елементи умовно поділяють на категорії: легкі (літій Li, рубідій Rb, цезій Cs, берилій Be), тугоплавкі (титан Ti, цирконій Zr, гафній Hf, ванадій V, ніобій Nb, тантал Ta, молібден Mo, вольфрам W), розсіянні (галій Ga, індій In, талій Tl, германій Ge, кадмій Cd, селен Se, телур Te, реній Re), рідкісноземельні (скандій Sc, ітрій Y, лантан La і лантаноїди), радіоактивні (Po, Tc, Fr, Ra, Ac, Th, Pa, U, Pu, Np, Cm, Cf, Am та ін.) Однак багато з цих елементів можуть бути віднесені одночасно до різних груп. Поява термінів «рідкісні елементи» та «рідкоземельні елементи» пояснюється порівняно пізнім освоєнням та використанням цих елементів, що пов’язано з їхньою малою поширеністю або розсіяністю у земній корі. Саме ця особливість робить процес їх виділення та очищення надзвичайно складним та трудомістким. Перші рідкісні та рідкісноземельні елементи були відкриті ще наприкінці XVIII – на початку XIX століття. Однак практичне застосування вони почали знаходити лише у XX столітті. Ситуація різко змінилася у другій половині XX століття, коли поява нових промислових технологій зумовила необхідність широкого використання таких металів та їх сполук у найрізноманітніших галузях. Але їхнє споживання все одно мізерне порівняно із споживанням традиційних для людства металів. Величезну проблему становлять видобуток і переробка рідкісних і рідкісноземельних металів — з огляду на, як правило, вкрай низьку їх концентрацію в рудах. Крім того, в даний час не доведено до досконалості технології переробки використаної техніки та електроніки: в даний час у світі переробляється не більше 2-3% відходів, що містять рідкісні та рідкісні елементи. В даний час рідкісні та рідкісноземельні метали знаходять найширше застосування в різних технологіях в галузі електронних пристроїв, виробництва інноваційних матеріалів, промислової хімії та інших. За останні 30 років у світі відбулося вибухоподібне зростання попиту на такі метали, і сьогодні немає‏ галузі, де вони б не використовувалися – від атомної та авіаційної промисловості до виробництва‏ скла. Застосування рідкісних та рідкісноземельних металів свідчить про високий рівень технологічного розвитку виробництва. Вчені вважають, що ці елементи стануть незамінними в процесі переходу до більш досконалих технологій, включаючи біо- та нанотехнології, атомну та космічну промисловість, а також зелену енергетику. Саме з цієї причини рідкісноземельні метали вважаються стратегічно важливими ресурсами, а їх наявність є критично важливою для забезпечення національної безпеки та технологічної незалежності.
Десульфурація чавуну гранульованим магнієм
Технологія десульфурації чавуну гранульованим магнієм Десульфурація передільного чавуну – це процес зниження вмісту в ньому сірки, що є важливою вимогою під час виробництва сталі. Операція десульфурації проводиться на випуску та після випуску чавуну з печі в агрегаті «піч-ківш». На сучасних металургійних підприємствах обов’язковою є наявність відділень позадоменної десульфурації чавуну. Особливо актуальна десульфурація чавуну при високому […]
Технологія десульфурації чавуну гранульованим магнієм <img class="alignnone size-medium wp-image-2165" src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Десульфурация-1-300x240.png" alt="" width="300" height="240" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Десульфурация-1-300x240.png 300w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Десульфурация-1-188x150.png 188w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Десульфурация-1.png 720w" sizes="(max-width: 300px) 100vw, 300px" /> Десульфурація передільного чавуну – це процес зниження вмісту в ньому сірки, що є важливою вимогою під час виробництва сталі. Операція десульфурації проводиться на випуску та після випуску чавуну з печі в агрегаті «піч-ківш». На сучасних металургійних підприємствах обов’язковою є наявність відділень позадоменної десульфурації чавуну. Особливо актуальна десульфурація чавуну при високому вмісті сірки в коксівному вугіллі і, як наслідок, у коксі та передільному чавуні. Десульфурація призводить відразу до кількох позитивних результатів, головними з яких є підвищення ефективності доменного виробництва, збільшення обсягів постачання високоякісного чавуну та виливків з нього, розширення обсягів виробництва якісних сталей. Застосування магнію як десульфуратор дозволяє знижувати вміст сірки в чавуні до 0,002-0,010%. При цьому витрати магнію мінімальні. АТ «ІНСТИТУТ ТИТАНУ» має в своєму розпорядженні сучасну вдосконалену технологію десульфурації чавуну гранульованим магнієм. ПЕРЕВАГИ ТЕХНОЛОГІЇ досягнення кінцевого вмісту сірки на рівні 0,002-0,010%; підвищення ступеня десульфурації при обробці чавуну із низькою температурою; низькі питомі витрати на обробку чавуну через невелику витрату магнію- 1,1-1,4 кг/кг сірки; мінімальні втрати температури чавуну при обробці – 5–10 °С; скорочення тривалості позапічної обробки приблизно вдвічі; зменшення в 3-10 разів кількості шлаку, що утворюється; повна автоматизація процесу. ПРОЕКТИ Понад 30 реалізованих проектів на впровадження технології десульфурації чавуну гранульованим магнієм та виконання проектних робіт на будівництво ділянок на металургійних підприємствах КНР, у тому числі на Пекінському, Уханьському, Тайюаньському, Тангшанському, Сянтанському, Ханданському та багатьох інших металургійних комбінатах. Участь у розробці проекту встановлення десульфурації чавуну гранульованим магнієм для заводу у Бірмі на замовлення ЗАТ «Техніка Маркетинг Сервіс», Республіка Кіпр. Організація встановлення та процесу десульфурації рідкого чавуну гранульованим магнієм на металургійному заводі в Союзі М’янма на замовлення TM Crane-Export Limited, Республіка Кіпр. <img class="alignnone size-medium wp-image-2166" src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Десульфурация-2.png-300x229.jpg" alt="" width="300" height="229" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Десульфурация-2.png-300x229.jpg 300w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Десульфурация-2.png-768x585.jpg 768w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Десульфурация-2.png-197x150.jpg 197w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Десульфурация-2.png.jpg 794w" sizes="(max-width: 300px) 100vw, 300px" /> Отримайте безкоштовну консультацію та презентацію наших технологій! Заповніть форму і наші експерти зв’яжуться з вами, щоб обговорити деталі, відповісти на запитання та запропонувати оптимальні рішення для вашого бізнесу. У полі «Текст повідомлення» коротко напишіть, що вас цікавить. [contact-form-7]
Технологія виробництва гранульованого магнію в сольовій оболонці Гранульований магній з моменту початку його промислового виробництва і дотепер широко використовують як основний реагент-десульфуратор доменного чавуну. На початку 2000-х років українська технологія десульфурації чавуну набула широкого поширення у світі, особливо на металургійних заводах КНР, у зв’язку із застосуванням гранульованого магнію в сольовій оболонці. Відмінною особливістю даного процесу […]
Технологія виробництва гранульованого магнію в сольовій оболонці Гранульований магній з моменту початку його промислового виробництва і дотепер широко використовують як основний реагент-десульфуратор доменного чавуну. На початку 2000-х років українська технологія десульфурації чавуну набула широкого поширення у світі, особливо на металургійних заводах КНР, у зв’язку із застосуванням гранульованого магнію в сольовій оболонці. Відмінною особливістю даного процесу є диспергування рідкого магнію (або його сплавів) та охолодження гранул в атмосфері повітря без застосування інертних газів. Це стало можливим у результаті підбору відповідних геометричних параметрів відцентрованого гранулятора, способу подання металу в гранулятор та складу сольового розплаву – сферіодизатора. АТ «ІНСТИТУТ ТИТАНУ» має в своєму розпорядженні сучасну вдосконалену технологію виробництва гранульованого магнію в сольовій оболонці. ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ Десульфурація чавуну Хімічна промисловість Машинобудування Нафтовидобуток ПЕРЕВАГИ ТЕХНОЛОГІЇ пожежо- та вибухобезпека технологічного процесу та одержуваного продукту – гранульованого магнію в сольовій оболонці внаслідок того, що він не містить частинки менше 0,1 мм та температура його самозаймання на 300–350 °С вище, ніж у магнієвих порошків; висока продуктивність (до 8000-10000 т/рік) продукту, що містить не менше 92% магнію; можливість регулювання гранулометричного складу частинок в інтервалі діаметрів від 04 до 25 мм; повна механізація та автоматизація процесів; можливість отримання гранульованого магнію з різних видів сировини – електролітичного манію, силікотермічного магнію, магнієвого скрапу, магнієвих сплавів, вторинних магнієвих сплавів. ПРОЕКТИ Реалізовані проекти на повний комплекс виробництва гранульованого магнію у різних країнах світу, у тому числі на замовлення компаній HUNAN S.R.M. Technology Сo., Ltd., КНР – виробництво магнію з магнієвого скрапу. Понад 30 реалізованих проектів на впровадження технології десульфурації чавуну гранульованим магнієм та виконання проектних робіт на будівництво ділянок на металургійних підприємствах КНР та інших країн. <img class="alignnone size-medium wp-image-2165" src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Десульфурация-1-300x240.png" alt="" width="300" height="240" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Десульфурация-1-300x240.png 300w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Десульфурация-1-188x150.png 188w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Десульфурация-1.png 720w" sizes="(max-width: 300px) 100vw, 300px" /> Отримайте безкоштовну консультацію та презентацію наших технологій! Заповніть форму і наші експерти зв’яжуться з вами, щоб обговорити деталі, відповісти на запитання та запропонувати оптимальні рішення для вашого бізнесу. У полі «Текст повідомлення» коротко напишіть, що вас цікавить. [contact-form-7]
Технологія виробництва магнію електролітичним способом у біполярних електролізерах АТ «ІНСТИТУТ ТИТАНУ» має в своєму розпорядженні сучасну вдосконалену технологію потокового виробництва магнію електролітичним способом у біполярних електролізерах. Особливістю біполярних електролізерів та їх відмінністю від монополярних є те, що, крім катодів та анодів, підключених до відповідних клем шинопроводу постійного струму, між ними знаходяться електродні пластини, не з’єднані […]
Технологія виробництва магнію електролітичним способом у біполярних електролізерах АТ «ІНСТИТУТ ТИТАНУ» має в своєму розпорядженні сучасну вдосконалену технологію потокового виробництва магнію електролітичним способом у біполярних електролізерах. Особливістю біполярних електролізерів та їх відмінністю від монополярних є те, що, крім катодів та анодів, підключених до відповідних клем шинопроводу постійного струму, між ними знаходяться електродні пластини, не з’єднані з шинопроводом. При проходженні електролізером постійного струму одна сторона електродів працює як анод, а протилежна як катод. Завдяки цьому суттєво зменшується кількість електричних контактів, що разом із зменшеною відстанню між електродами забезпечує суттєве скорочення витрат електроенергії на виробництво магнію-сирцю. За традиційною технологією на ділянці електролізу на виробництво однієї тонни магнію-сирцю витрачається близько 15 тис. кВт×год електроенергії, а при використанні біполярних електролізерів цей показник становить 10 тис. кВт×год. Наявність біполярних електродів в електролізері дозволяє за однієї і тієї ж силі струму кратно збільшити продуктивність одиничного агрегату. Електролізери з двома біполярними електродами на кожну пару «катод-анод» дозволяють отримувати з одного електролізера втричі більше магнію, ніж монополярні електролізери. ПЕРЕВАГИ ТЕХНОЛОГІЇ Виробничий процес у біполярному електролізері автоматизований. За допомогою АСУТП електролізної серії здійснюється контроль та підтримання заданих технологічних параметрів. Серед основних та важливих для технології електролізу магнію параметрів, що підтримуються в автоматичному режимі, температура та рівень електроліту. Герметична конструкція електролізера виключає влучення хлору в довкілля, що робить технологію виробництва магнію безпечнішою. Технічна модернізація виробництва електролізу магнію з впровадженням електролізерів нової конструкції дозволить суттєво покращити техніко-економічні показники підприємства та підвищити його технічний рівень до сучасних вимог. ПРОЕКТИ Проектування та курування будівництва магнієвого заводу в Ізраїлі на замовлення компанії DSW, Ізраїль. Проектування будівництва магнієвого заводу в Австралії на замовлення компаній “Aluminium Elloys & Metallurgical Processes Ltd”, “CREST Magnesium NL”, “Indcor Ltd”. Проектування виробництва магнію на замовлення компаній CHINA NATIONAL TECHNICAL IMPORT & EXPORT CORPORATION, КНР, “Zunyi Titanium Co., Ltd.”, КНР, JNMC, КНР, CYMGHT, КНР, АТ “УКТМК”, Казахстан. <img class="alignnone wp-image-2157" src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Магний-2-300x200.jpg" alt="" width="447" height="298" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Магний-2-300x200.jpg 300w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Магний-2-768x512.jpg 768w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Магний-2-225x150.jpg 225w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Магний-2.jpg 898w" sizes="(max-width: 447px) 100vw, 447px" /> Отримайте безкоштовну консультацію та презентацію наших технологій! Заповніть форму і наші експерти зв’яжуться з вами, щоб обговорити деталі, відповісти на запитання та запропонувати оптимальні рішення для вашого бізнесу. У полі «Текст повідомлення» коротко напишіть, що вас цікавить. [contact-form-7]
Технологія виробництва діоксиду титану сульфатним способом із титанового шлаку Діоксид титану – один із найважливіших неорганічних матеріалів, що споживаються сучасною промисловістю, універсальний продукт із широким спектром застосування. Завдяки своїм унікальним властивостям, таким як високий рівень відображення та хімічна інертність, діоксид титану став невід’ємним компонентом у багатьох продуктах повсякденного використання. Основний товарний продукт титанової галузі. Основною […]
Технологія виробництва діоксиду титану сульфатним способом із титанового шлаку Діоксид титану – один із найважливіших неорганічних матеріалів, що споживаються сучасною промисловістю, універсальний продукт із широким спектром застосування. Завдяки своїм унікальним властивостям, таким як високий рівень відображення та хімічна інертність, діоксид титану став невід’ємним компонентом у багатьох продуктах повсякденного використання. Основний товарний продукт титанової галузі. Основною функцією діоксиду титану в лакофарбовій промисловості є надання фарб білого кольору, яскравості, а також покращення покриваності, захист покриттів від шкідливих ультрафіолетових променів, запобігання старінню плівки та пожовтенню пофарбованих поверхонь. ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ Одержання білого пігменту для целюлозно-паперової промисловості Лакофарбова промисловість Виробництво синтетичних волокон Нанотехнології Виробництво пластмас Виробництво термостійкого та оптичного скла Виробництво білої кераміки Виробництво керамічних діелектриків Виробництво гумових виробів Харчова промисловість Фармацевтична промисловість Косметика ВИРОБНИЦТВО АТ «ІНСТИТУТ ТИТАНУ» має в своєму розпорядженні технологію виробництва діоксиду титану сульфатним способом з титанового шлаку. АТ «ІНСТИТУТ ТИТАНУ» пропонує послуги з проектування повного комплексу технологічного процесу отримання пігментного діоксиду титану сульфатним способом на високому рівні. ПЕРЕВАГИ ТЕХНОЛОГІЇ якість готової продукції не поступається якістю продукції, отриманої хлоридним методом (при застосуванні сучасних технологічних рішень на стадії відмивання гідратованого TiO2 від хромофорних домішок); виробництво з нульовими відходами – можливість повної переробки всіх виробничих відходів у товарну продукцію. На сьогоднішній день утилізація відходів сульфатного методу є досить високотехнологічною. На деяких заводах реалізація продуктів, отриманих з відходів виробництва, можна порівняти з обсягами реалізації товарного продукту; виготовлення основного обладнання та технологічних апаратів дешевше, ніж при реалізації виробництва TiO2 хлоридним методом. ПРОЕКТИ АТ «ІНСТИТУТ ТИТАНУ» виконав Контракт на передачу технології для організації та експлуатації виробничих ліній для промислового виробництва пігментного діоксиду титану сірчанокислотним способом з компанією Song Binh Minerals Join Stock Company, Соціалістична Республіка В’єтнам. <img class="alignnone wp-image-2131" src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Диоксид-титана-3-300x192.jpg" alt="" width="433" height="277" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Диоксид-титана-3-300x192.jpg 300w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Диоксид-титана-3-234x150.jpg 234w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Диоксид-титана-3.jpg 500w" sizes="(max-width: 433px) 100vw, 433px" /> Отримайте безкоштовну консультацію та презентацію наших технологій! Заповніть форму і наші експерти зв’яжуться з вами, щоб обговорити деталі, відповісти на запитання та запропонувати оптимальні рішення для вашого бізнесу. У полі «Текст повідомлення» коротко напишіть, що вас цікавить. [contact-form-7]
Удосконалена технологія отримання губчастого титану магнієтермічним способом Пропонується сучасна вдосконалена технологія отримання титану губчастого магнієтермічним способом в апаратах відновлення з цикловим зніманням 7,5 тонн з верхнім конденсатором і нижнім зливом хлористого магнію. Технологічний процес отримання титану губчастого здійснюють методом відновлення тетрахлориду титану магнієм-відновником з подальшою високотемпературної обробкою у вакуумі блоків титану губчастого для видалення залишків […]
Удосконалена технологія отримання губчастого титану магнієтермічним способом <img class="alignnone size-medium wp-image-2092" src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Рисунок2-300x223.jpg" alt="" width="300" height="223" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Рисунок2-300x223.jpg 300w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Рисунок2-202x150.jpg 202w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Рисунок2.jpg 336w" sizes="(max-width: 300px) 100vw, 300px" /> Пропонується сучасна вдосконалена технологія отримання титану губчастого магнієтермічним способом в апаратах відновлення з цикловим зніманням 7,5 тонн з верхнім конденсатором і нижнім зливом хлористого магнію. Технологічний процес отримання титану губчастого здійснюють методом відновлення тетрахлориду титану магнієм-відновником з подальшою високотемпературної обробкою у вакуумі блоків титану губчастого для видалення залишків хлористого магнію і надлишкового металевого магнію. Відновлення тетрахлориду титану ведуть серед аргону в герметичних апаратах з верхнім конденсатором титану губчастого і нижнім зливом хлористого магнію, який передають на переділ електролізу. Вакуумна сепарація проводиться в апаратах з верхнім розташуванням конденсатора. Пропоновані апарати уніфіковані таким чином, що реактор та конденсатор стандартні та взаємозамінні. Управління процесами відновлення та вакуумна сепарація здійснюється автоматично за допомогою АСУТП. ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ Виробництво титанових сплавів Виробництво титанових порошків Авіабудування Ракетобудування Суднобудування Хімічна промисловість Кріогенна техніка Гальванотехніка Нафтогазова промисловість Харчова промисловість Медицина Спортивна техніка Виробництво ювелірних виробів ПЕРЕВАГИ ТЕХНОЛОГІЇ І ГАРАНТОВАНІ ПОКАЗНИКИ Технологія отримання губчастого титану забезпечує досягнення гарантійних показників: Циклова продуктивність апарату відновлення – 7,5 тонн. Питома витрата електроенергії технологічної з переділів відновлення, вакуумної сепарації та переробки блоків титанової губки, не більше – 6500 кВт•год. Вихід вищих марок губчастого титану (ТГ-90, ТГ-100, ТГ-110) – щонайменше 80%. Якість одержуваного губчастого титану за стандартом України ДСТУ 3079-95 (ГОСТ 17746-96). Якість губчастого титану за цим стандартом відповідає вимогам якості титану передових світових виробників титанової губки Японії, США та Китаю (JIS H 2151, АSTM В 299, GB/T 2524-2010). Перевагами апарату відновлення з верхнім конденсатором і нижнім зливом хлористого магнію, на відміну від апарата з бічним розташуванням конденсатора, є відсутність складної системи паропроводу, що обігрівається, і ефективна система зливу хлористого магнію, що дозволяє зливати хлористий магній без зупинки процесу. ПРОЕКТИ Понад 10 виконаних проектів на повний комплекс виробництва губчастого титану в різних країнах світу, в тому числі на замовлення компаній: CYMGHT, КНР, Panzhihua Iron & Steel (Group) Company, КНР, YUNNАN METALLURGICAL GROUP, КНР, Pangang Group International Economic & Trading Co. Trans Egypt, Єгипет, IRENA GROUP INVESTOR SP ZOO, Польща. <img class="alignnone wp-image-2093" src="http://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Титановая-губка-завод-300x116.jpg" alt="" width="434" height="168" srcset="https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Титановая-губка-завод-300x116.jpg 300w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Титановая-губка-завод-768x296.jpg 768w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Титановая-губка-завод-1024x394.jpg 1024w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Титановая-губка-завод-250x96.jpg 250w, https://timag.org/wp-content/uploads/2025/02/Титановая-губка-завод.jpg 1464w" sizes="(max-width: 434px) 100vw, 434px" /> Отримайте безкоштовну консультацію та презентацію наших технологій! Заповніть форму і наші експерти зв’яжуться з вами, щоб обговорити деталі, відповісти на запитання та запропонувати оптимальні рішення для вашого бізнесу. У полі «Текст повідомлення» коротко напишіть, що вас цікавить. [contact-form-7]