Технология производства титановых шлаков в руднотермической печи одностадийным способом

АО «ИНСТИТУТ ТИТАНА» располагает современной усовершенствованной технологией получения титановых шлаков в руднотермической печи одностадийным способом.

Предлагаются готовые к внедрению технологические решения производства титановых шлаков в руднотермической печи с трансформаторами мощностью 25 МВА.

Проектирование полного комплекса технологического процесса получения титановых шлаков в дуговых руднотермических печах (РТП).

Титановый шлак – высоковостребованный на мировом рынке продукт.

Процесс получения титановых шлаков из ильменитовых концентратов представляет собой выплавку концентрата ильменита в дуговых руднотермических печах (РТП). Плавка происходит в полузакрытом режиме на порошковой шихте с получением титанового шлака с заданным содержанием оксида железа, а также попутного металла (чугуна).

Технология получения титановых шлаков позволяет производить их в виде товарной продукции как для получения титана губчатого, так и для производства пигментного диоксида титана хлорным или сульфатным способами.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

— 95% от общего объема производства – на получение пигментного диоксида титана для использования в отраслях:

• Получение белого пигмента для целлюлозно-бумажной промышленности
• Лакокрасочная промышленность
• Производство синтетических волокон
• Нанотехнологии
• Производство пластмасс
• Производство термостойкого и оптического стекла
• Производство белой керамики
• Производство керамических диэлектриков
• Производство резиновых изделий

— 5% от общего объема – производство металлического титана (титановой губки) для использования в отраслях:

• Авиастроение
• Ракетостроение
• Судостроение
• Химическая промышленность
• Криогенная техника
• Гальванотехника
• Нефтегазовая промышленность
• Пищевая промышленность
• Медицина
• Спортивная техника
• Производство ювелирных изделий

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ И ГАРАНТИРОВАННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Гарантированные показатели предлагаемой технологии производства титановых шлаков в руднотермических печах (РТП):

• производительность РТП – 62627 тонн/год;
• извлечение титана из концентрата (с возвратом оборотной пыли) в товарную продукцию (титановый шлак) – не менее 98%;
• получение титанового шлака заданного состава — содержание TiO₂ – 84-90% и FeO – 5-7%;
• получения титановых шлаков в виде товарной продукции как для производства губчатого титана, так и для производства пигментного диоксида титана хлоридным или сернокислотным способами;
• получение попутного кондиционного металла;
• все процессы транспортировки материалов, загрузки-выгрузки, измельчения, классификации, дозирования и смешения, брикетировки, сушки, механизированы и автоматизированы;
• обеспечение взрывобезопасности процесса и утилизации вторичных энергоресурсов.

ПРОЕКТЫ

Свыше 10 выполненных проектов на полный комплекс производства титановых шлаков в РТП в различных странах мира, в том числе по заказу компаний Panzhihua Iron &Steel (Group) Company», КНР, АО «УКТМК», Республика Казахстан, Saraf Agencies Pvt. Ltd., Республика Индия, TRAFALGAR, Республика Индия, SMELSAPL, Республика Индия, IRENA GROUP INVESTOR SP ZOO, Польша.

В процессе выполнения работ по проектированию АТ «ИНСТИТУТ ТИТАНА», при необходимости, может разработать 3D-модель с обязательным использованием BIM технологий (Revit).